基础修复首先从漏水管道开始。


    旧回水管整段更换。


    沉降区域外侧开出六个注浆孔。


    地质雷达扫描结果显示，最大空洞位于地下三点二米处。


    长度六点八米。


    平均高度十一厘米。


    如果直接向空洞注入普通水泥浆，浆液收缩以后仍可能留下间隙。


    北川土建团队采用分级材料。


    先注入流动性高的细颗粒浆料，填充最小孔隙。


    再注入高强度无收缩材料，建立主要承载。


    最后对上层松散区域进行二次压密。


    基础处理的同时，十二组超薄液压顶升器安装完成。


    每组顶升器旁边，布置一个位移传感器和一个床身应变计。


    激光跟踪仪负责测量整体几何。


    四套系统同时工作。


    任何一个数据异常，顶升立即停止。


    第一次加压。


    沉降区域抬高零点零一八毫米。


    床身最大应力增加三点二兆帕。


    安全。


    第二次。


    抬高零点零二毫米。


    第三次。


    第四次。


    每次顶升之后，所有人都要等待十分钟。


    观察床身是否回弹。


    确认基础和垫铁载荷重新分布，再进行下一轮。


    三十二米床身就像一条沉重的钢铁长桥。


    不能着急。


    也不能只盯着沉降最严重的位置。


    第十二轮顶升结束，十点五米位置恢复零点二三毫米。


    第二十四轮，恢复零点四八毫米。


    第三十六轮，恢复零点七二毫米。


    随着高度增加，左右床身之间的平行度也在不断变化。


    y1与y2两套驱动器的负载差异，从百分之二十六下降到百分之十四。


    顶升进行到第二十一个小时，一组应变计突然报警。


    右侧床身中段应力达到七十二兆帕。


    距离安全上限只差两兆帕。


    所有液压装置立即停止。


    “沉降点还差零点三六毫米。”


    高志远看着测量结果，“为什么应力先到上限了？”


    周野检查十二个顶升点。


    八号顶升器位移比目标值少零点零一七毫米。


    不是设备故障。


    而是它下方的支撑面发生了轻微压缩。


    少抬零点零一七毫米，听起来几乎可以忽略。


    却导致相邻两个支点承担更多载荷。


    “不要继续顶八号。”


    “先降低七号和九号各百分之五载荷。”


    “让床身自然回落，重新分配应力。”


    二十分钟后，最大应力下降到六十三兆帕。


    八号顶升器底部增加高强度钢垫片。


    测量零点重新校准。


    纠偏继续。


    第三十八个小时，最后一轮顶升完成。


    原本一点二八毫米的沉降，下降到零点零六毫米。


    右侧床身全长直线度误差，零点零七二毫米。


    与左侧平行度误差，零点零八一毫米。


    距离最终加工精度仍然很远。


    但已经进入机械调整和软件补偿能够处理的范围。


    y1与y2驱动负载差异，也下降到百分之三点一。


    高强度灌浆材料随后注入床身与基础之间。


    四十八组精密垫铁重新调整。


    液压顶升装置并未立即卸载。


    必须等灌浆材料达到足够强度，再将载荷缓慢转移回基础。


    七十二小时后，基础复测开始。


    高度没有回落。


    应力没有异常变化。


    床身稳定。


    【基础沉降修复完成】


    【最大残余沉降：0.06毫米】


    【床身直线度恢复率：95%】


    【y1与y2负载差异：3.1%】


    【基础长期稳定性：93%】


    【苍龙一号机械系统完整度提升至94%】


    解决基础以后，y轴第一次进行全行程低速移动。


    五米。


    十米。


    二十米。


    三十米。


    没有同步报警。


    速度提高到每分钟五米。


    十米。


    二十米。


    双驱动始终保持同步。


    北川集团现场人员第一次露出笑容。


    至少，这台六百多吨的庞然大物终于能正常移动了。


    可真正决定五轴加工精度的，是几何补偿数据。


    旧数据已经在错误基础状态下被自动标定覆盖。


    原厂加密备份无法读取。


    他们必须重新测量三十二米行程内的全部几何误差。


    直线度。


    垂直度。


    俯仰。


    偏摆。


    横梁变形。


    摆角铣头旋转中心。


    主轴热伸长。


    传统方法至少需要三周。


    周野准备使用激光跟踪仪、激光干涉仪和标准球阵列，重新建立苍龙一号的实体空间模型。


    就在测量开始前，韩正业从云溪赶到北川。


    他是专门来看摆角铣头的。


    铣头在事故中擦碰过工件。


    外壳没有裂纹。


    主轴也能手动旋转。


    可韩正业将振动传感器装上去，只让主轴低速运行到五百转，便立即按下停止。


    “不能再转了。”


    他指向振动频谱中的一条异常曲线。


    “前轴承滚道有压痕。”


    “速度越高，冲击越大。”


    “继续测试，整套摆角铣头都会毁掉。”


    周野启动系统深度检测。


    【检测到摆角铣头主轴轴承损伤】


    【前轴承滚道压痕深度：0.018毫米】


    【轴承规格：非标准高精度陶瓷混合轴承】


    【原厂备件交付周期：5个月】


    【国产现有替代件匹配度：61%】


    【当前主轴直接修复成功率：32%】


    基础已经修好。


    数据可以重建。


    可价值三千多万元的摆角铣头，又被一套买不到的非标准轴承卡住了。