第一版设计，只用了十个小时。


    方案很直接。


    以云工一号为基础，缩短床身，提高主轴功率，增加自动上下料系统。


    通过提高砂轮进给速度，将磨削时间从一百零八秒压缩到四十八秒。


    再将装夹和测量时间压缩到十二秒。


    理论加工节拍，六十秒。


    还是超过要求十五秒。


    更严重的是磨削热。


    模拟连续加工两百件后，工件温度上升七点六摄氏度。


    尺寸漂移达到零点零零九毫米。


    是技术要求的四倍多。


    【第一版方案综合完成度：36%】


    【预计加工节拍：60秒】


    【预计连续生产尺寸漂移：0.009毫米】


    【主要缺陷：单次磨削去除量过大】


    第一版直接作废。


    第二版方案采用双工位。


    第一工位负责粗磨，第二工位负责精磨。


    两个工位同时工作，加工节拍能够降低到四十二秒。


    精磨工位只需要去除极少余量，热量也明显下降。


    这是目前行业中常见的高效方案。


    可工件从第一工位转移到第二工位时，必须进行第二次装夹。


    哪怕夹具重复定位精度达到两微米，工件自身的基准变化也会增加误差。


    系统给出的预测很不理想。


    【第二版方案综合完成度：58%】


    【预计加工节拍：42秒】


    【预计工件圆度：0.0023毫米】


    【主要缺陷：二次装夹产生基准误差】


    速度达到要求。


    精度却不够。


    林浩揉了揉已经发红的眼睛。


    “能不能把第二次装夹误差用在线测量补偿掉？”


    “理论上可以。”


    周野说道，“但每一件工件都要重新建立中心坐标。”


    “测量和计算至少需要十二秒。”


    “加进去以后，节拍又会超过五十秒。”


    速度和精度，像两道永远无法同时关闭的闸门。


    提高一个，另一个就会失控。


    第二天晚上，众人依旧没有找到真正可行的方案。


    技术评审只剩五天。


    陈大川已经整理出四十多家供应商，设计却迟迟没有定型。


    周国梁盯着两张被否决的草图，忽然说道：“我们为什么一定要移动工件？”


    “粗磨以后换到精磨工位，会产生二次装夹误差。”


    “那就让两个砂轮架来找同一个工件。”


    一句话，让会议室里所有人同时抬头。


    工件不动。


    夹具不动。


    加工基准也不动。


    在同一个工位两侧，分别布置粗磨砂轮架和精磨砂轮架。


    粗磨完成后，第一套砂轮退出。


    第二套精磨砂轮立即进入。


    只需一次装夹，就能完成两种磨削。


    “对置双主轴。”


    周野立刻在白纸上画出结构。


    两套砂轮架分列工件左右两侧。


    左侧采用大功率普通静压主轴，负责快速去除大部分余量。


    右侧采用野火工业刚刚完成的双路阻尼静压主轴，负责最后几微米的精磨和无火花磨削。


    两个砂轮架共用一张高刚度床身。


    粗磨用三十秒。


    精磨用十秒。


    自动上下料和在线测量在磨削间隙同步进行。


    理论节拍可以压缩到四十三秒。


    更重要的是，工件从头到尾只装夹一次。


    基准不会改变。


    第三版方案迅速建立。


    模拟加工开始。


    第一百件。


    第三百件。


    第六百件。


    精度全部合格。


    可加工到第八百三十件时，尺寸曲线突然开始漂移。


    【第三版方案综合完成度：72%】


    【预计加工节拍：43秒】


    【预计工件圆度：0.0013毫米】


    【连续生产尺寸漂移：0.0056毫米】


    【主要缺陷：双砂轮架热场相互干扰】


    粗磨砂轮功率大，产生的热量多。


    热量通过床身传递到精磨一侧，导致精磨砂轮架位置逐渐变化。


    单独看每套主轴都很稳定。


    安装在同一张床身上，却会互相影响。


    “把两套砂轮架分开安装？”


    林浩问道。


    “分开以后，两个基准会独立变化。”


    “误差更难控制。”


    “增加隔热层？”


    “可以减慢传热，不能消除热量。”


    周野走到云工一号旁。


    这台老机床运行几个小时以后，床身温度同样会发生变化。


    可由于床身结构厚重，左右变化基本对称，所以对加工中心位置影响不大。


    对称。


    周野目光一凝。


    既然热量无法完全消除，那就让热变形互相抵消。


    “粗磨主轴在左侧发热，床身会向右偏。”


    “如果把液压站和砂轮修整系统的主要热源布置到右后方，就能产生反方向热变形。”


    林浩立即建立新模型。


    “主动制造反向热场？”


    “不是主动加热。”


    “是重新布置原本就存在的热源。”


    “让整台设备的温度变化保持对称。”


    第四版设计开始。


    粗磨主轴位于左前方。


    液压站布置在右后方。


    两套砂轮冷却液采用独立循环，却通过中间换热器保持相同基础温度。


    床身内部增加对称回流通道。


    控制器根据四十八个温度测点，实时调整两套冷却系统流量。


    十个小时后，热场模拟完成。


    【第四版方案综合完成度：87%】


    【预计加工节拍：43.6秒】


    【预计工件圆度：0.0012毫米】


    【预计连续运行72小时尺寸漂移：0.0017毫米】


    三项核心指标，第一次全部满足要求。


    可成本预算又出了问题。


    两套高精度主轴。


    两套冷却系统。


    四十八个温度传感器。


    再加上自动上下料和在线测量装置，初步制造成本已经达到九百六十万元。


    如果按照正常利润报价，最终价格至少要一千三百万元。


    超过项目预算。


    “省别的地方可以。”


    宋守义说道，“安全系统不能减。”


    “机械保护、独立油压监控和主轴防护罩，一项都不能少。”


    林浩也说道：“温度传感器不能砍。”


    “热补偿需要足够数据。”


    “传感器少一半，模型精度至少下降百分之三十。”


    陈大川翻着供应商清单。


    “进口在线测量系统报价一百二十七万元。”


    “要是换成国产，能压到六十八万元。”


    “但对方现有产品的测量周期是九秒。”


    “我们留给在线测量的时间最多六秒。”


    速度不够。


    又一次卡住。


    周野拿起国产在线测量系统的资料。


    测头精度没有问题。


    真正拖慢速度的，是测量方式。


    现有系统需要接触工件三个位置，再计算直径和圆度趋势。


    三次接触，加上测头伸出和收回，至少九秒。


    “我们不需要它每次测三个点。”


    周野说道，“粗磨结束以后，只测一个位置，快速判断剩余加工量。”


    “精磨完成后，再在工件旋转过程中进行连续扫描。”


    “测量和无火花磨削同时进行。”


    林浩迅速反应过来。


    “把测量时间藏进加工时间里。”


    “对。”


    “设备总节拍不用增加。”


    但这种方案要求测头在工件旋转时保持稳定接触。


    普通测头可能产生弹跳。


    周野重新设计了一套恒力测量臂。


    用平行四边形弹性结构代替传统滑轨，减少运动间隙。


    宋守义负责机械限位。


    林浩负责滤除旋转时产生的高频噪声。


    第三天凌晨，第一套试验测量臂安装到云工一号上。


    他们连续检测了三十只不同尺寸的轴承内圈。


    单次测量时间，四点八秒。


    重复测量误差，零点零零零五毫米。


    达到要求。


    成本却只有进口系统的三分之一。


    【原创子系统设计完成】


    【子系统名称：旋转恒力在线测量装置】


    【测量精度：0.0005毫米】


    【单次测量时间：4.8秒】


    【预计单套制造成本：21万元】


    【第四版方案综合完成度提升至93%】


    整台野火一号的预计制造成本，下降到八百四十二万元。


    最终报价一千一百八十万元。


    没有超过项目预算。


    还能留下足够资金承担研发和售后风险。


    第六天晚上，野火一号技术方案完成。


    机械图纸一百二十六张。


    电气与控制图纸八十七张。


    热变形模拟报告三百四十页。


    加工节拍验证视频四十六分钟。


    在线测量原型机一套。


    还有云工一号连续加工三十件试制品的完整数据。


    周野将最后一份文件装入箱子。


    系统提示出现。


    【第一阶段方案完成度：93%】


    【预计通过技术评审概率：71%】


    百分之七十一。


    剩下的百分之二十九，不在技术。


    而在江北集团最终愿不愿意把一千二百万元，交给一家只有四名核心成员的新公司。


    ……