合同签订后的第二天上午，三百万元预付款进入野火工业监管账户。


    陈大川盯着账户余额，足足看了一分钟。


    “真到账了。”


    “一、二、三，后面六个零。”


    “咱们公司第一次有三百万元现金。”


    林浩笑道：“先别激动。”


    “打开采购清单看看。”


    陈大川点开预算表。


    笑容很快消失。


    高精度床身及基础结构，预计九十八万元。


    两套静压砂轮主轴，材料和加工费用六十六万元。


    液压及恒温冷却系统，四十二万元。


    国产控制器、伺服系统和光栅尺，四十七万元。


    自动上下料系统，三十五万元。


    测量装置、温度传感器和安全系统，三十一万元。


    砂轮、夹具和试加工材料，二十四万元。


    仅第一批必须立即采购的物资，总金额就达到三百四十三万元。


    预付款根本不够。


    而且这还没有计算人工、厂房改造、运输和后续调试费用。


    “先下单交期最长的部件。”


    周野说道，“主轴材料、光栅尺、伺服系统和液压元件不能等。”


    陈大川按照清单逐一支付预付款。


    四十八万元。


    三十二万元。


    二十七万元。


    十九万元。


    账户中的数字飞速下降。


    不到十分钟，已经有两百七十万元被采购订单锁定。


    可最重要的床身，依旧没有着落。


    传统高精度机床通常采用优质铸铁床身。


    铸造完成后，需要经过退火、振动时效甚至长期自然时效，释放内部应力。


    如果床身不稳定，设备刚出厂时精度合格，运行几个月后就可能发生变形。


    陈大川联系了国内六家大型铸造企业。


    最快的交货周期是七十天。


    这还只是毛坯交付。


    后续粗加工、时效、精加工和导轨处理，至少需要三十天。


    总周期超过一百天。


    野火一号必须在九十天内完成整机交付。


    “不能直接用标准床身改吗？”


    林浩问。


    “恒岳机床有现成床身，但不会卖给竞争对手。”


    “其他厂家的尺寸和承载结构不匹配。”


    “强行修改，比重新设计还麻烦。”


    传统铸铁床身走不通。


    周野开始查找其他结构。


    钢板焊接床身制造速度快，却存在焊接残余应力。


    即使做热处理，热稳定性和振动性能也不适合高精度磨床。


    天然花岗岩稳定性好，但复杂结构加工困难，内部油路和安装接口都需要额外设计。


    最后，一种材料进入他的视线。


    矿物铸件。


    以不同粒径的天然骨料为主体，加入高性能树脂，在模具中浇筑成型。


    不需要高温熔炼。


    也不需要几个月自然时效。


    更重要的是，矿物铸件的振动衰减能力远高于普通铸铁。


    特别适合磨床和测量设备。


    缺点也很明显。


    它的抗拉强度低。


    螺纹、导轨和主轴安装面不能直接加工，必须提前埋入钢制连接件。


    一旦设计错误，整张床身很难返工。


    “国内有厂家做吗？”


    “有。”


    陈大川很快查到三家，“但他们主要做小型精密设备底座。”


    “野火一号床身接近八米。”


    “没有一家做过这么大的整体矿物铸件。”


    整体浇筑风险太高。


    运输也困难。


    周野看着车间里的云工一号。


    搬运这台二十八吨设备时的经历，让他产生一个新的想法。


    “为什么一定要整体床身？”


    “可以分成三个模块。”


    “中间是工件和夹具模块。”


    “左侧连接粗磨砂轮架。”


    “右侧连接精磨砂轮架。”


    “三个矿物铸件分别浇筑，最后通过钢制预紧梁连接成整体。”


    林浩提出疑问。


    “模块连接处会不会降低刚度？”


    “普通螺栓连接会。”


    “如果使用贯穿式预紧拉杆，让三个模块始终处于压缩状态，接触面就不会轻易分离。”


    “就像三块石头，被几根高强度钢筋压成一块。”


    模块化设计还有另一个好处。


    如果将来用户要改变加工范围，只需要更换中间工件模块。


    粗磨和精磨主轴模块都能继续使用。


    野火一号不再只是一台固定规格的磨床。


    而可能变成一个可扩展的设备平台。


    周野开启刚刚获得的数字验证权限。


    三个模块在虚拟空间中迅速成型。


    预紧拉杆逐渐加载。


    床身承受砂轮架重量、磨削力和热变形。


    【检测到原创模块化床身设计】


    【床身材料：矿物复合材料】


    【模块数量：3】


    【当前静态刚度：设计目标的108%】


    【当前振动衰减能力：铸铁床身的4.7倍】


    【主要缺陷：模块连接处存在低频摆动】


    【共振频率：46赫兹】


    四十六赫兹。


    野火一号粗磨主轴的主要工作转速会产生接近这一频率的激振。


    如果不解决，床身可能在磨削过程中发生共振。


    “增加预紧力？”


    模拟结果显示，预紧力再提高百分之二十，只能将共振频率提升到五十一赫兹。


    依旧没有完全避开工作区域。


    “改变模块长度？”


    会破坏对称热源布局。


    “增加连接面？”


    效果有限。


    连续尝试十几个方案后，问题依旧存在。


    周国梁看着模型说道：“三个模块只有上面通过拉杆连接。”


    “下面各自落地。”


    “看着是一体，受力时还是三块。”


    “如果底部再增加一套交叉连接呢？”


    周野在床身下方增加两根斜向预紧梁。


    三组模块形成类似三角桁架的受力结构。


    模拟重新开始。


    【床身一阶共振频率：73赫兹】


    【低频摆动风险已消除】


    【静态刚度提升：19%】


    【综合设计完成度：89%】


    共振频率从四十六赫兹提升到七十三赫兹。


    成功避开主要工作区域。


    床身方案正式确定。


    矿物铸件厂家看完图纸，给出交期。


    模具制造七天。


    预埋件加工六天。


    浇筑和固化十天。


    总交期二十三天。


    比铸铁床身缩短了近五十天。


    首批采购合同签下后，监管账户只剩二十多万元。


    可野火一号最关键的材料，终于全部进入生产。


    与此同时，招聘也必须开始。


    四个人不可能在九十天内完成整台设备。


    野火工业第一次公开招聘。


    机械设计工程师四名。


    自动化工程师三名。


    装配钳工六名。


    电工四名。


    质量工程师两名。


    招聘信息发布当天，就收到一百多份简历。


    其中一封邮件，引起林浩注意。


    发件人叫赵启明。


    海川精工机械设计部副主管。


    也是周野当年提出设备改造方案时，少数公开支持过他的人。


    邮件内容只有几行。


    “听说你们准备造自己的磨床。”


    “我做了十一年机械设计，不想再把时间花在替错误签字上。”


    “如果你还愿意相信我，明天到云溪报到。”


    ……