重岳一号完成第一阶段验收时，距离项目启动第一百四十九天。


    同一天，云溪传来消息。


    第四台野火一号完成七十二小时连续加工测试。


    四台设备，全部达到合同指标。


    第一台早在一个多月前交付江北集团。


    第二台进入另一条新能源汽车轴承生产线。


    第三台与第四台则按照不同工件规格，调整了夹具与自动上下料系统。


    四台设备并不是完全复制。


    可核心床身、主轴、控制和测量模块保持一致。


    真正实现了模块化批量制造。


    第一台制造时，野火工业用了九十天。


    第四台从床身浇筑到整机验收，只用了五十二天。


    第一台综合制造成本九百多万元。


    批量生产后，单台平均成本下降到七百七十八万元。


    关键部件一次交检合格率，从百分之八十一提升到百分之九十六。


    主轴生产中心也由最初六台核心设备，恢复到十九台。


    年产能力达到五十四套。


    江北集团对四台设备完成最终验收。


    四千六百万元合同全部履行。


    系统批量制造任务同步完成。


    【工业母机批量制造任务完成】


    【交付设备数量：4台】


    【合同按期履约率：100%】


    【平均设备可用率：99.6%】


    【关键部件国产化比例：92%】


    【平均单台制造周期：63天】


    【奖励重构点：4000】


    【当前重构点：】


    【野火工业批量制造体系评级：合格】


    【年产工业母机能力：20台】


    野火工业员工人数，也从二十六人增长到八十七人。


    机械设计中心。


    自动化控制中心。


    主轴制造中心。


    质量检测中心。


    客户服务中心。


    五个部门第一次完整建立。


    老农机二厂的车间继续保留。


    楼下依旧挂着兴华修理铺的旧招牌。


    偶尔还有附近农户推着坏掉的水泵和农机过来。


    公司已经能制造一千多万元的高精度磨床。


    周野却没有让任何人拆掉那块旧招牌。


    那里是野火工业开始的地方。


    也是提醒所有人的地方。


    机器不分贵贱。


    问题也不分大小。


    八十万元水果会因为一只继电器烂掉。


    两亿元设备也会因为一个六十元光纤接头停机。


    真正重要的，是有没有人愿意把问题找出来。


    重岳一号进入第二阶段后，野火工业把主要研发力量重新分成两部分。


    云溪负责主轴、电机模块和控制系统改进。


    北川负责大型结构、试验台和重载切削验证。


    第一阶段只要求铣头能转、能定位、能连续运行。


    第二阶段必须真正切削材料。


    而且不是铝合金试件。


    是与燃气轮机重型机匣接近的高强度合金钢。


    第一轮重载测试，主轴输出功率五十千瓦。


    切削深度四毫米。


    进给速度每分钟一百二十毫米。


    重岳一号运行稳定。


    第二轮，主轴输出功率六十五千瓦。


    切削深度六毫米。


    b轴夹紧系统受力正常。


    第三轮，将主轴功率提高到八十千瓦。


    切削深度八毫米。


    刀具刚接触试件，整个铣头突然发出低沉嗡鸣。


    不是机械撞击。


    而是一种持续放大的振动。


    刀具走过的表面出现明显鱼鳞状波纹。


    主轴振动值从零点七毫米每秒，迅速上升到三点九毫米每秒。


    “停止切削！”


    刀具立即退出。


    主轴保持低速。


    振动随之消失。


    试验没有造成结构损坏。


    可加工表面已经完全不合格。


    系统检测结果出现。


    【检测到重载切削颤振】


    【铣削激振主频：43.1赫兹】


    【重岳一号结构固有频率：42.8赫兹】


    【频率接近度：99.3%】


    【当前最大安全切削功率：67千瓦】


    【项目目标切削功率：100千瓦】


    【当前重载切削目标完成度：52%】


    重岳一号能转得准。


    也能连续运行。


    可一旦真正吃下重切削负载，九吨铣头就会发生共振。


    而项目要求的最终功率，不是八十千瓦。


    是一百千瓦。