首片验证通过的第二天，海岳能源正式签下整级叶片修复合同。
合同金额一点二六亿元。
工期五十八天。
如果按期完成，海岳燃机可以赶在夏季用电高峰前重新并网。
如果延期一天，机组就少发一千多万度电。
顾明远没有把压力写在脸上。
他只是把一张电站负荷预测表放到周野面前。
上面有一条红线。
红线之后，是整个工业园区最缺电的二十天。
“我不要求你们提前。”
“只求别晚。”
七十二片一级动叶，被分成三组。
第一组十二片，只有冷却通道堵塞，没有发现基体裂纹。
第二组六片，存在局部过热和表面裂纹。
第三组一片，就是已经完成验证的严重损伤叶片。
剩余五十三片虽然暂时合格，也要完成通道清洗、流量复测和涂层检查。
单片验证阶段，很多工序只能一件一件做。
现在工艺已经确定，野火工业直接搭起三条并行修复线。
第一条负责旧涂层去除和无损检测。
第二条负责内部通道清理与裂纹修复。
第三条负责重新喷涂、流量匹配和质量矩测量。
每片叶片都有一张独立电子履历。
原始位置。
修复前重量。
冷却流量。
涂层厚度。
重心坐标。
固有频率。
任何一道数据超限，叶片都不能进入下一环节。
四十三天后，七十二片叶片全部完成基础修复。
十九片异常叶片恢复正常。
剩余五十三片的冷却流量，也被重新匹配到标准值的百分之九十七至百分之一百零一点五之间。
接下来，是最麻烦的排位。
燃机轮盘上有七十二个榫槽。
如果只按照叶片重量从大到小排列，看起来很整齐，转起来却未必平衡。
因为需要平衡的不是重量本身。
而是重量乘以它距离旋转中心的距离，再叠加重心偏移方向形成的矢量。
同样重的两片叶片，只要重心方向不同，对转子的影响就完全不同。
陈大川看着满屏幕箭头。
“我懂了。”
“这就像七十二个人围着圆桌吃饭。”
“胖子不能坐在一起，喝醉的也得分开。”
林浩说道：“差不多。”
梁师傅补了一句。
“你坐哪儿都一样。”
“为什么？”
“因为你负责上菜。”
七十二片叶片的排列组合，是一个极其庞大的数字。
不可能靠人工一个个尝试。
林浩将每片叶片的质量矩转化成一根矢量箭头。
再加入四项限制。
相邻叶片重量差不能超过规定值。
修复程度较高的叶片不能连续排列。
冷却流量偏差要沿圆周均匀分布。
每一对相隔一百八十度的叶片，质量矩要尽可能互相抵消。
程序运行了四个小时。
给出第一套排列方案。
理论剩余不平衡量，二十一克毫米。
原始装配状态的剩余不平衡量超过四千克毫米。
相当于降低了百分之九十九以上。
“按新顺序装。”
七十二个榫槽重新清理。
叶根逐片涂抹规定厚度的高温防咬合剂。
每安装一片，都要测量叶根最终位置。
整整十六个小时后，最后一片叶片进入轮盘。
低速动平衡试验开始。
二百转时，振动正常。
五百转时，剩余不平衡量三十二克毫米。
虽然比理论值高，却仍在可调整范围。
当转速升到八百转，数据突然发生变化。
剩余不平衡量从三十二克毫米跳到八十七克毫米。
相位角也偏移了十一度。
“不对。”
林浩盯着曲线。
“固定质量不平衡不会随着转速突然变化。”
“有叶片在动。”
试验立刻停止。
轮盘降速后，工作人员逐片检查叶根锁紧状态。
肉眼看不出任何异常。
敲击声也基本一致。
直到周野检查到第三十七号位置，系统提示突然出现。
【检测到一级动叶装配异常】
【异常位置：第三十七号榫槽】
【叶根轴向窜动量：0.043毫米】
【锁紧片实际厚度偏差：负0.061毫米】
【低速状态接触正常】
【转速升高后存在微量位移】
锁紧片薄了零点零六一毫米。
静止时，叶片靠自重和摩擦保持不动。
转速升高后，离心力让叶根重新贴合，位置发生了四丝多的变化。
就是这四丝，让之前计算好的质量矩全部偏离。
“锁紧片不是新的吗？”
顾明远问道。
检修负责人调出领料记录，脸色有些难看。
“是九年前的原厂备件。”
“一直封存在恒温库里。”
“库存合格，不代表尺寸合格。”
梁师傅把锁紧片放到测量台上。
“它表面有一层防锈涂层。”
“九年后清洗掉涂层，厚度就少了。”
陈大川忍不住说道：“所以这玩意儿过期以后，不是坏了，是瘦了？”
“对。”
梁师傅点头。
“跟你正好相反。”
第三十七号锁紧片重新配磨。
实际厚度增加零点零五八毫米。
叶根窜动量降到零点零零六毫米。
第二次低速动平衡开始。
八百转。
一千转。
一千五百转。
剩余不平衡量始终稳定在十九克毫米以内。
冷态动平衡，通过。
可当试验负责人准备进入高速阶段时，周野却没有立刻同意。
他看向另一组刚刚完成的叶片固有频率报告。
其中第四十六号叶片的第一阶弯曲频率，比其他叶片低了百分之三点八。
重量已经平衡了。
但这片叶片在某个转速下，可能会自己抖起来。