右前卷筒立即停止。


    四百吨试验载荷由另外三组暂时托住。


    跳槽的钢丝绳没有断丝，表面只出现一条发亮压痕。


    可它被上层钢丝绳压在绳槽边缘，接触应力比正常状态高出三倍。


    继续回收，压痕会逐步切进外层钢丝。


    把整卷钢丝绳退到第一层重新排列，至少需要三十六小时。


    强行把错槽位置压进下一层更快，却会让后续每一圈都沿错误轨迹堆叠。到正式载荷下，几百吨绳索压力会把小偏差变成连续挤伤。


    还不包括重新张紧和载荷试验。


    正式吊装很可能错过潮位窗口。


    杜洪涛问：“能不能用撬杠把它推回槽里？”


    绳上仍有数十吨维持张力。


    任何人不能靠近两圈钢丝绳之间。它一旦弹开，撬杠和人都会被甩出去。


    常规排绳器只能推正在进入卷筒的新绳，碰不到被上层压住的内圈。


    周野让卷筒反向转过三度。


    上层绳索压力稍微减小，错槽钢丝绳露出不到四毫米缝隙。


    再退，四百吨载荷会下降，其他三组也必须同步放绳。


    他把两只半月形薄片送进缝隙。


    薄片不是撬杆。


    内部有一条扁平液压腔，插入时厚度只有两毫米。充入高压油后，两片会沿卷筒曲率缓慢鼓起，在六十厘米长度上均匀抬起上层绳索。


    局部没有尖锐支点。


    钢丝绳不会被硬撬出新压痕。


    第一只薄片进入顺利。


    第二只推进到一半时，卡在压痕最深处。


    梁师傅趴在防护镜后看了几秒：“绳槽边上有毛刺。”


    跨层时钢丝绳曾撞击卷筒挡边，挤出一条不到一毫米高的翻边。正是这条毛刺把绳索引向了相邻槽。


    只把绳推回去，下次经过这里还会再跳。


    卷筒无法拆下加工。


    普通角磨机更不能在几公里钢丝绳旁边乱飞火花。


    周野让微型冷切削机器人沿缝隙爬进去。


    刀头每次只刮掉二十微米金属，背后负压口同步吸走切屑。加工区域两侧布置磁性与光学双重颗粒监测，任何一粒铁屑都不能落进绳芯。


    陈大川盯着机器人慢吞吞前进，忍不住问：“这速度，算机加工吗？”


    梁师傅说：“你懂什么是机加工吗？”


    “现在多少懂一点，至少知道不能拿砂轮冲进去。”


    “行，毕业半天。”


    四十分钟后，毛刺被削平。


    收集盒内铁屑总质量一点七克，与激光测得的去除体积吻合，没有颗粒遗漏。


    机器人退出后，绳槽表面粗糙度重新扫描。最高峰值低于相邻原始槽，圆角半径也恢复到图纸范围，钢丝绳不会在这里被新的锐边反复刮擦。


    冷切削机器人本身也经过清点。刀头质量、收集盒质量与去除金属质量形成闭合账目，没有一片破损刀刃留在卷筒深处。


    两只液压薄片开始充压。


    上层钢丝绳被均匀抬高六毫米。


    错槽绳索失去压紧力。


    卷筒低速转动，侧向导轮只施加两千分之一额定拉力，将绳索推过槽峰。


    它落回正确绳槽。


    液压薄片泄压退出。


    四百吨载荷重新抬升。


    修复位置经过导轮时没有跳动，绳索压痕也未继续扩大。


    但这道压痕是否降低疲劳寿命，还需要磁漏与超声联合检测。


    磁漏显示外层钢丝没有断裂。


    导波超声却在绳芯附近发现一处异常反射。


    位置正好位于压痕下方。


    钢丝绳表面没断，内部纤维绳芯可能已经被压伤。


    若绳芯失去支撑，外层钢股受力会逐渐不均。


    整根数公里钢丝绳不可能在四十八小时内更换。


    他们必须确认那处反射究竟是压伤，还是绳芯在受载时发生的正常密度变化。


    判断错了，代价有两个极端。


    把正常压紧当损伤，会白白错过整个海上平台合拢窗口。把真实绳芯压伤当成正常，一万八千吨载荷升空后便没有补考机会。


    周野要求检测团队先不知道样本制造方式，盲判三根参考绳。只有全部判对，才允许他们解释真机黑影。


    第一轮盲判中，他们把过量润滑脂误认为轻微压伤。周野没有接受“接近正确”，而是要求重新选择频率组合，直到三种样本能够稳定分开。


    第二轮换了样本位置和编号，结果全部正确。


    这套判据才被带到右前钢丝绳上。现场检测由两组人员分别操作，所得黑影长度相差不到三毫米。


    数据可以复现。


    下一章才有资格下结论。


    现在只能继续检测。


    没有捷径可走。


    结论必须可靠。


    所有人继续工作。