早上八点，代表性试制环件达到规定复测条件。


    检验组沿完整圆周布点，不再只量四个互相垂直的方向。数据进入软件后，一条放大了很多倍的轮廓线出现在屏幕上。


    偏差合格。


    但最大尺寸方向确实比离机时转过了一段角度。


    沈柏成盯着图：“地面没动，支点也没跑，它怎么自己转了？”


    “轮廓方向变，不是整个环件在地上转。”林浩解释，“可能是不同区域收缩和应力释放的速度不同。”


    如果问题主要来自测量场地或固定支点，把环件换一个方位后，异常方向往往会留在厂房坐标上；如果偏差跟着材料标记一起转，说明影响更多藏在环件自身。


    工艺人员制定了复核步骤。


    环件被吊起，按照周向标记转过四十五度，再落回已校核的支承位置。温度稳定后，检验组用同一套仪器和基准重新测量。


    陈大川站得很远，嘴上却没闲着：“这么大一只戒指，转四十五度还得开作业票。我转个婚戒怎么就没人给我做风险评估？”


    梁师傅说：“你先得有。”


    一句话让附近几个人笑到差点拿不稳记录板。


    新轮廓很快生成。


    最大尺寸方向跟着环件材料标记转过去了大部分，只留下一小部分与场地支承方向相关。


    答案变得清楚：旧问题是叠加的，新方案已经消除了主要外部约束，环件自身仍存在不均匀的残余状态。


    高建业担心又要把环轧机拆开。


    周野却把热态成形记录与温度记录并到一起。修复前，芯辊错误补偿造成局部变形速率不一致；旧冷却方式又在环件还很热时给出不均匀约束。材料内部那股劲，就是两个阶段共同留下的账。


    新试制件使用了恢复后的设备和新支承，残余趋势已经显着减小。要进一步控制，不是继续盲调机器，而是优化成形结束段与后续热过程衔接，让环件在进入敏感温度区间前拥有更均匀的状态。


    工艺团队拿出两个方案。


    一个简单粗暴：增加很大的加工余量，最后把不圆的部分全车掉。这样材料消耗、加工时间和后续风险都会上升，而且余量并不能治好内部状态。


    另一个方案是对成形末段的进给与整圆过程重新验证，配合受控冷却和规定的翻转、复测节点。


    周野选择第二条，却要求先做缩短范围的工艺试验，不拿正式订单一次押上去。


    系统提供了过程数据分析与设备动作校核的辅助。


    【工艺协同验证消耗：重构点】


    【当前重构点：】


    林浩将环件圆周分成多个对应区段，把设备载荷、进给量、材料温度和最终轮廓放在同一时间轴上。那些原本散落在不同部门电脑里的表格，第一次能够彼此对话。


    其中一个现象很快冒出来。


    旧程序在接近目标尺寸时，为了追求屏幕数值平滑，把芯辊进给降得很慢，抱辊调整却仍按固定节奏执行。测量支架错误时，这段程序进一步放大了不同步；支架恢复后，固定节奏虽不再造成明显偏载，却仍不是当前九米规格最合适的结束方式。


    “程序没错，规格变了。”高建业说。


    上一代环件直径更小，材料与工艺窗口也不同。后来接九米规格时，现场只改了目标尺寸，没有完整重做结束段验证。


    这句话让沈柏成想起北峪曾经那张没跟图纸变化的旧工艺卡。


    新产品最危险的地方，有时不是大家都不知道怎么做，而是每个人都觉得老办法稍微改改就能用。


    高建业和工艺负责人共同调整验证方案。结束段不再追求一条看起来过分平滑的曲线，而是以实际形状、载荷和机构协调为依据，在规定边界内完成整圆。修改内容经过审批，旧程序保留版本，不能今晚调一处、明早又没人知道调过什么。


    新的试验件进入最后阶段时，三机构动作不快，却很稳。


    离机测量显示，各方向余量更均匀。


    它被放到受控支承上，开始第二个漫长夜晚。


    这一次没人把侧门打开，也没人每隔十分钟就去拧支点。记录按温度节点推进，最大尺寸方向的转动幅度持续缩小。


    第二天复测前，陈大川把欠了一夜的掌声举到胸前。


    “这回能鼓了吗？”


    周野看向刚生成的完整轮廓。


    数字落在控制线内，而且为后续加工留下了均匀余量。


    他点了点头。


    陈大川两只手刚拍一下，检验员从旁边补了一句：“还要做规定的后续验证。”


    第二掌硬生生停在半空。


    车间笑声一片。


    周野也笑了：“先存着。等这个圈真正变成产品，再连本带利一起拍。”