液氮预冷还剩四十八小时，野火工业的低温测量间先亮了一整夜。


    平衡盘从液氢涡轮泵转子上拆下后，没有人急着压平。它只有几毫米厚，盘面上每一道加工纹都清清楚楚。普通零件翘了零点一五毫米，校平并不算难；可这只盘子要跟着转子冲上每分钟数万转，还要从常温降到接近零下二百五十三度。


    常温下看起来最平，不代表冷下来最安全。


    周野让林浩把平衡盘、轴套和轮盘材料的批次数据全部调出来。三种材料热膨胀系数不同，连接处又有过盈。温度下降时，外圈、内孔和轴套不是一起缩，而是谁先冷到，谁先拉着另外两处变形。


    秦牧川指着旧工艺：“原方案是压平后做一次低温尺寸复核。时间够的话最稳。”


    “低温复核只有结果，没有过程。”周野说，“我们得知道这零点一五毫米在什么时候消失，又会不会从另一面重新翘起来。”


    三组应变片贴上盘面，位移探头沿圆周布了十二个点。为了避免胶层在低温下失效，团队先用同材试片验证传感器。林浩又把平衡盘装回一根模拟轴，分五档施加与实际过盈相同的径向约束。


    第一轮计算很快出来。


    如果直接把常温端面压到零，降到零下一百六十度附近时，内圈残余压应力会翻转，盘面将向相反方向翘起零点一一毫米。继续降温，偏差还会增大。


    陈大川盯着两条交叉的曲线：“也就是说，地面上修得像镜子，冷下去就变成锅盖？”


    “还分正面锅盖和反面锅盖。”林浩答道。


    梁师傅把手里的铜棒往台上一放：“这活最怕一句‘肉眼已经平了’。肉眼要真有用，还买什么千分表？”


    周野启动系统扫描。


    【检测到薄壁平衡盘复合残余应力场】


    【常温端面偏差：零点一五毫米】


    【直接校平后的冷态反向偏差预计：零点一一毫米】


    【建议建立全温区目标曲面】


    【低温残余应力重构所需点数：】


    【当前重构点：】


    “确认。”


    九万六千点扣除，系统没有把盘子凭空变平，而是在周野视野里标出六个极小的应力释放区。每个区域需要的加热宽度、峰值温度和冷却速度都不同，其中最窄的一道只有两毫米。


    【重构完成】


    【当前重构点：】


    这套修法最反常的一点，是修完后常温端面仍要故意保留零点零四毫米的预偏。它看上去不够完美，却会在低温收缩中逐步回正。


    梁师傅没有直接动平衡盘。他拿同批材料切出三片试样，按系统给出的热循环做完，再送进液氮小槽。第一片常温平了，低温翘零点一毫米；第二片预偏过大，低温向另一侧偏了零点零三；第三片在零下一百九十六度时只剩不到零点零一毫米。


    全部热循环数据同步归档，交由基地复验。


    数据验证以后，正式修复开始。


    为了避免“试样能成，真件却翻车”，林浩又把三片试样的厚度偏差、加热功率和冷却风速做成误差带。结果显示，只要峰值温度多出八度，低温端面就会跨过允许线。正式作业因此增加双路测温，一路读表面，一路由背面红外校核；两路相差超过三度，加热头自动抬起。修复不是照着六条线描一遍，而是要把每一次热输入都锁进经过验证的窗口。


    微束加热头沿六道短弧移动，每走一段都停下来测端面。梁师傅的手没有碰零件，眼睛却一直盯着温度曲线。陈大川在旁边连呼吸都放轻了，生怕自己一口气把薄盘吹歪。


    最后一次冷却结束，常温端面偏差停在零点零四二毫米。


    秦牧川皱了下眉：“真要带着这点偏差去预冷？”


    周野把预测曲线投到屏幕上：“不是带着缺陷下去，是给收缩留路。低温设备最不讲面子，常温好看不算成绩。”


    预冷方案随即调整。液氮不直接灌满夹套，而是先用低温氮气分级降到零下八十度，再降到零下一百三十度，最后进入液氮温区。十二个位移点和盘转扭矩全程记录。


    设备装车前，林浩重新检查运输限位，把会受湿度影响的橡胶垫换成金属碟簧组合，并把限位力写进了可追溯记录。


    秦牧川刚松口气，西北基地却发来一张模拟曲线。


    按他们现有的降温速度，泵壳到零下一百二十度时，平衡盘只有零下九十七度。两者相差二十三度，远高于原工艺允许值。


    零件的冷态形状修对了。


    可若降温先后错了，它连正确形状都来不及长出来。