模拟泵在液氮温区保持了半小时，盘转扭矩从一点九牛米慢慢升到二点零一牛米。


    变化只有百分之六，距离卡死还很远。可液氢涡轮泵之后要进入高速状态，低速盘转里多出来的一点阻力，到了每分钟数万转时可能变成发热、磨损和振动。


    最先被怀疑的是轴承。


    低温使保持架和滚动体间隙变化，润滑材料黏度也会改变。团队换上备用轴承组件，曲线仍然在二十分钟后抬头；将转子反向盘转，增幅几乎相同。


    第二个嫌疑是端面密封。拆掉模拟密封环后，基础扭矩下降，百分之六的缓慢上涨却还在。


    陈大川望着只剩一根转子和两端支撑的试验件：“能拆的都拆了，再拆就剩桌子。总不能是桌子冻得不高兴吧？”


    梁师傅用扳手敲了敲支架：“你还真别笑。测力臂另一头就连在桌子上。”


    盘转扭矩由一只低量程传感器测量，传感器固定座跨在冷区和常温区之间。冷端支脚收缩，常温端支脚不动，二十分钟后底座产生很小的扭转预载。它没有让转子变重，却让测量零点慢慢漂了。


    周野让人把转子与传感器脱开，只保留底座继续降温。没有任何负载，读数仍从零爬到零点一一牛米，刚好等于那百分之六。


    “机器没病，体温计自己冻哆嗦了。”陈大川松了口气。


    秦牧川却没跟着笑：“如果今天把这当成真实摩擦，我们会为了消掉一个不存在的问题去改轴承。改完以后，真问题就来了。”


    测量座改成三点运动学支撑。一端固定，另外两端允许沿热收缩方向滑动；传感器前加柔性联轴节，冷区的位移不再把力矩传给常温测量端。为防滑动支点结霜卡住，接触面采用干式固体润滑，并罩上持续微正压的干燥氮气。


    改完以后，团队没有直接相信新的零点。林浩在转子端挂上三组已知微小力矩，从常温一直标到液氮平台。每组砝码都要在正向和反向各测一次，用来分离支点摩擦与传感器漂移。旧底座的误差随保温时间不断增加，新底座则始终落在百分之零点四以内。周野还让人故意关掉一侧氮气保护，支点结霜后曲线立刻出现锯齿，联锁能够在误差扩大前识别。只有故障也被亲手复现过，修复才算真正有证据。


    校准砝码、传感器序列号和每个平台的原始波形全部封存，后续若出现异常，可以追到当时每一个测量环节，而不是只剩一张写着“合格”的汇总表。


    正式液氮预冷在第二天凌晨开始。


    泵体先完成氮气置换，氧含量、露点和泄漏率全部合格。中心支路与外夹套同时启动，温度分五个平台下降。每到一个平台，团队都盘转三圈，记录十二点间隙和一圈扭矩波形。


    零下八十度，最大温差六点四度。


    零下一百三十度，平衡盘端面偏差降到零点零二一毫米。


    零下一百六十度，盘转扭矩一点八八牛米，没有漂移。


    液氮真正进入夹套时，白雾沿着排气管卷上屋顶。控制室里没人说话，所有目光都落在最小间隙曲线上。


    零下一百九十六度，端面偏差零点零零九毫米，最小间隙零点三六毫米。保持四十分钟后，数据没有继续变化。


    秦牧川亲自下令进行低速气动旋转。转子从每分钟五百转升到三千转，振动值稳定；再升到六千转，轴向位移仍在绿区。


    系统提示在周野眼前展开。


    【液氢涡轮泵冷态几何风险解除】


    【全温区端面轨迹满足设计要求】


    【低温测量链漂移缺陷已修正】


    【阶段任务完成】


    【获得重构点：】


    【当前重构点：】


    陈大川把憋了半天的话一口气说出来：“所以这次不是把零件修到最平，而是修到它冷下来以后最平。谁再问常温为什么还留零点零四，我就问他——你懂什么是低温机加工吗？”


    梁师傅笑骂：“你先把机加工四个字写对，再去问人家。”


    低温几何验证通过，平衡盘可以进入正式泵装配。可这只泵离输送液氢还差最后两道关：高速氮气试转和液氢介质试验。


    当天傍晚，装好的泵在氮气试验台升到每分钟九千转。


    振动频谱上忽然冒出一道整齐的双倍频峰。它不大，却随着转速平方增长。


    到一万二千转时，峰值已经逼近警戒线。


    冷态不再擦碰的转子，在高速下又像被一只看不见的手，每转一圈推了两次。