零点七毫秒的二次收口像一根针，刺破了试验组刚刚放松的心情。


    林浩把采样频率提上去，发现它只出现在反向过载结束、管子准备回正的时候。第一次内翻被三段短肋挡住，剩余弹性能量却沿波纹传到第五圈，又弹回第四圈。


    如果只看流量平均值，这点波动连一个百分点都不到；如果它恰好与发动机阀门调整的时刻重合，两个小动作可能叠成一个大缺口。


    “不能为了追一个小尖峰，再把整根管子焊成铁棍。”梁师傅提醒。


    周野让团队把短肋末端的斜面做成长短不同的三级。支撑不能同时接触，也不能同时放开。第一段先承力，第二段接住回弹，第三段让管子缓慢回正，相当于给硬碰硬的动作加一个缓冲次序。


    常温样件效果漂亮，低温后却出现另一个麻烦：最短那段末端间隙缩得过小，正向弯曲时提前接触。周野把热收缩率数据贴到模型旁，要求每段间隙按冷态尺寸标注，不能再拿室温尺子决定天上的边界。


    材料组用三维轮廓仪量出旧报废管每一圈的冷态形状。最薄的第四圈被选为重构基体；更厚、更容易通过的样件暂时不用。检验要从最难的那只开始。


    这次系统给出的方案不是“加硬”，而是把三段渐变支撑与等张力外套同时重排。外套的三色标记保留，封装前一眼便能看出有没有半圈错扭。


    【检测到可重构低温输送组件】


    【重构目标：冷态分段支撑与等张力限位】


    【消耗重构点：】


    【当前重构点：】


    淡蓝色光从法兰端向波纹段扫过。报废件的孔位被校正，第四圈内壁缓慢长出三段短肋，边缘平滑得像原本就属于这只管子。外侧编织套重新排丝，每一股都有独立可查的预张力。


    陈大川伸手想摸，被梁师傅挡住：“刚从低温工位出来，你这手比测温仪还勇。”


    周野没有笑。他先量孔位、壁厚与肋条端部，没有一处越过图纸允许的制造范围。系统把零件做得再漂亮，也得接受同一套检验，不然技术组以后连错误从哪来都说不清。


    管子装回运动台，第一次是标准装配，第二次故意把外套预张力调到允许范围的上下边缘。第三次把温度降到最低，同时加最快的反向过载。


    标准装配最大掉流百分之零点二，回弹尖峰消失。边界张力装配掉流百分之零点四，仍无二次收口。最冷最快那组，波纹第四圈短暂失圆，却在三段支撑依次释放后平稳回正。


    “这回像管子自己会喘气。”陈大川盯着屏幕，“吸一口，吐一口，不掐喉咙。”


    周野让他少夸两句，继续测焊口应变。数据比原管高百分之一点八，仍在事先设定的百分之三上限内；正向弯曲位移只减少百分之一点一。三条验收线一起亮绿，才算这个方案没有把风险偷偷搬家。


    试验主管要签阶段通过，周野又补了一个条件：拆装五次。外套预张力若只在第一次能调准，后续维护仍会把风险带回来。


    第五次装回后，三色标记仍各走各的路径，预张力差小于规定值。老工人照着卡片能装，刚入组的工程师照着卡片也能装，不需要周野站在旁边念咒。


    那张三维风险图被改成一张容易看懂的工位卡：最薄壁厚、最低温度、最快反向速度，三个条件叠加必须上台验证。吕建国看完说：“以前是三张合格证，现在要让它们同桌考试。”


    周野给工位卡另添一列“传感器延迟”。张力、位移和流量分别由不同仪器采集，若不先对齐时钟，谁先谁后能被误读成相反结论。技术组拿同一记脉冲校准三条记录，误差压到一毫秒以内才准写因果分析。


    试验员又换一只较厚的波纹管，结果几乎看不见形变。梁师傅反而让他把那张漂亮曲线放到附录：“真正证明有本事的，是最薄的那只被救回来。拿容易的样件当封面，读报告的人会误会风险已经不存在。”


    他们还把封装后的外套拍成三张角度不同的照片。上方标记、侧面交叉点和法兰定位线各占一张。以后即使零件送往别的试验场，接手的人也能看出它有没有被拆过、重新拧错过。


    有人建议立刻把飞行件换上。周野却把发射前的另一道门槛圈了出来：低温管修好了，整套推进系统的阀门补偿逻辑仍按旧故障设定。旧软件若继续在掉流时猛开阀，可能把新管的稳定供流变成泵入口冲击。


    “硬件交卷了，软件还没。”他把整套管路交给飞控，“下一轮别只盯着管子，盯着它和阀门怎样说话。”