导向片上的黑色沉积被送进显微镜后，能看见两种完全不同的形态。


    一部分是矿化流体析出的细小晶体，边缘锋利；另一部分是薄而卷曲的黑色片状物，带有明显的挤压纹。红外光谱显示，它来自耐高温弹性密封材料。


    滑套上游的直管没有这种密封，最近的一处来源正是滑套阀芯。若密封边缘已经破损，碎片可能被循环流带到上方，又在停泵后沉积于扶正器附近。


    “所以工具被自己的证据拦住了。”陈大川说。


    周野没有急着下结论。密封碎片也可能来自更上方的补偿器。他让人把各部件材料牌号逐一对照，黑片中的填料比例与滑套动密封一致，与补偿器密封不同。


    样品量很少，单次光谱仍可能受井内沉积污染。材料组把黑片按厚度分层取样，外层含盐较高，内层的炭黑、纤维和耐热填料比例与滑套密封留样吻合。碎片边缘还有沿运动方向拉长的撕裂纹，不像静密封老化后自然脱落，更像阀芯在高阻力下强行移动时刮下来的。


    他们又检查颗粒沉降位置。扶正器上侧积物多、下侧少，说明碎片不是工具下放时从本地刮出的，而是此前随循环流上行，停泵后落在低速区。方向证据与材料证据互相印证，才把来源锁到井下滑套。


    故障链开始清晰：滑套没有完全打开，阀芯附近流速升高；局部低压和高温让密封边缘损伤，碎片被带走；缩流又使泵入口安全余量不足，最终在泵轴套上留下螺旋汽蚀带。


    但证据还缺一块——滑套上下游的快速压力波形。


    扶正器处的异常通径必须先处理。停井拆管来不及，团队只能确认那是一块可被安全带出的松散沉积，还是已经变形的金属构件。周野在测压短节前端增加了一只柔性取样刷，外径不超过导向片。它不会切削金属，只会带走附着物。


    第二次下放到一千五百八十米，阻力峰比第一次小了三成。工具轻提五米再缓慢下放，峰值继续下降，说明通道里主要是松散沉积，并非扶正器永久侵入。


    取样刷往返三次后，张力曲线恢复正常。回收的刷毛上又带出几片黑色密封碎屑，最大一片长度接近四毫米。


    地热工程师担心继续下放会让工具钻进破损密封，周野却指出滑套流道与工具通道并不重合。短节经过的是中心检修通径，不会穿过阀芯密封面。真正需要防的是碎屑堆积造成缩径，而张力监测正是为此准备的。


    第三次下放，工具顺利越过一千五百八十米。接近滑套时，钢索速度降到每秒五厘米。通过滑套的张力只增加百分之二，仍在模型范围内。


    短节通过前后，地面按约定各发出一次声脉冲，为存储数据留下时间标记。这样回收后能把深度、压力和地面阀门动作对到同一毫秒级时间轴，不会再出现“看起来谁先动作”的错觉。操作员还故意保持补液阀不动三十秒，让测到的压差不被控制动作搅乱。


    工具在下游停留时，泵速依次改变两个小台阶。若压差来自固定高差，数值不会随流量明显变化；实际压差近似按流量平方增长，进一步证明中间存在局部缩流，而不是压力传感器零点漂移。


    短节继续下到一千六百三十米，在滑套下游停留三分钟，然后原路回收。


    外壳温度很高，冷却到安全范围后才能读取。数据导出时，所有人先看自检记录：传感器无超量程，时钟漂移不到两毫秒，高频段完整。


    第一张压力曲线却让控制室安静下来。


    工具从滑套上方经过时，压力平稳；刚越过滑套，静压便下降了零点七兆帕。更关键的是，每隔几十秒，下游压力还会出现一次持续不到半秒的深凹，最低点比平均值再低零点四兆帕。


    这些深凹在井口数据里只剩很浅的锯齿，传到泵入口却足以让局部流体进入汽化边界。


    林浩将深凹时间与补液阀动作对齐。阀门不是起点，它在压力塌陷后才开大，试图补回流量。过去因为地面记录采样慢，看起来像阀先动作。


    “滑套确实没全开。”地热工程师说，“可位置反馈明明到位。”


    周野把工具经过滑套时的温度拉出来。那里的实际温度比设计标定点高十一摄氏度。阀芯、导向套和位置杆使用不同材料，热膨胀差足以让阀芯在行程末端多出一段阻力，而外部反馈杆已经先碰到限位开关。


    开到位的只是信号，不是流道。


    他们必须在不拔出一千六百米管柱的情况下，让那只高温下卡在最后一成行程的滑套真正走到底。