试切图只有一小段轮廓，却排成了几种不同方向。


    原向、旋转、镜像，分别编号。


    郑远觉得这样太慢，话到嘴边又收了回去。前面省掉的那一点检查时间，已经变成了合拢现场整整一个班的返工。


    林浩先对生成文件做离线比对，不在运行机床上临时改参数。


    同一条拼接边，从原图变到套料图，再到执行路径，每一步对应关系都标出来。参数值相同并不等于加工含义相同，方向改变之后，左右关系也可能跟着改变。


    那份旧模板里保存了一项人工指定的保留侧。


    原向使用时没有问题，镜像以后它没有被正确转换，却又覆盖了后续自动生成的结果。


    两项设置各有作用，合到一起，后面的正确处理被前面的旧指令压了下去。


    编程员看到这里，脸一下红了。


    “模板是我复制的。”


    郑远刚要开口，周野指向模板保存日期。


    “这套东西在他进车间之前就用了。先把过程查完，不要把复制两个字当全部原因。”


    旧模板形成时，只用于一个固定方向的零件族。后来范围扩大，大家继续复制，最初的适用条件却没有跟着显示出来。


    它不是生来就错，是被用到了原本没保证过的地方。


    梁师傅听完，点了一下那张纸：“老经验也有尺寸，硬套大了，一样漏。”


    陈大川在旁边说：“这模板属于退休没办成，还被拉去兼了三个岗。”


    郑远没忍住笑了，编程员脸色也缓下来。


    问题明确后，由车间授权人员按设备和软件要求修改生成规则，取消不适用的固定字段。原版本保留，新版本单独编号，不能覆盖以后又说不清改了哪里。


    试切没有立刻开始。


    林浩让编程员在预览里同时标出实际轨迹和材料保留侧，再让另一人独立确认。外轮廓与内孔不能只靠同一个方向记号混着处理，验证样件也要覆盖实际涉及的情况。


    吴小北替装配班摆了一组小纸片，按最终拼接关系放到桌上。


    “不用懂软件，也能先看要留哪边。”


    梁师傅瞟他一眼：“这回纸用对了。”


    陈大川笑得差点弯腰：“上回他拿纸当塞尺，这回拿纸当图纸，终于转正。”


    试切样件按批准流程完成，编号和执行文件对应。几种方向的轮廓被摆到同一基准下，测量人员不再只填总长总宽，重点核对实际拼接边。


    旧模板的镜像试件出现原先那种方向性偏差。


    新版本的对应结果恢复一致。


    不是猜想，是同一条件下可重复的差别。


    编程员又把验证过程整理成一页操作确认单，重点不是教所有人重新学一遍软件，而是把最容易忽略的方向关系放在生成和首件确认之间。


    另一名值班人员拿同样的原图，独立生成文件，再与新版本结果核对。没有依赖第一位编程员手动记住某个临时操作，结果仍然一致。


    郑远看见这一幕，比看到首块试件合格更踏实。今天周野在旁边，车间能做对；明天换一个班，也能沿着留下的步骤做对，整改才不是一次临场救急。


    原模板涉及的待生产任务也被列出，由车间逐项核查。不是所有旧程序都一概停用，更不能因为今天这个例子被查清，就默认没有别的相似条件需要确认。


    郑远把两组试件放在一起，长长地呼出一口气：“原来机器一直照着它收到的东西干。”


    “它干得越认真，错误越整齐。”周野说。


    这句话让桌边安静了片刻。


    有人总觉得自动设备不会犯低级错误，却忘了它也可以极其认真地执行一条低级错误。


    检验负责人补出新的首件检查项目，与装配班共同确认需要控制的轮廓关系。相关修改先覆盖当前这类零件，不凭一次验证宣称所有复杂件都不用再检查。


    后续还有不同板厚、不同轮廓和工况的验证安排，分别由车间技术人员接着完成。


    周野没有替他们签一个万能的放心用。


    他只把今天已经拿到证据的那部分清楚交过去。


    生产负责人赶来时，试件上已经划好绿色标识。他想拿走一块当展示，被郑远拦住。


    “展示能另做，这几块要留。旧版本和新版本都在，下一次才知道不是我们嘴上说修好了。”


    周野看着郑远，笑了笑。


    上午还拿着盖章争三毫米的人，下午已经知道留住错误也是一份本事。


    电脑上，新的首件程序生成完毕。


    正式材料准备就绪，装配班也约好到场联合验收。决定结果的，不是切割机预览里那条漂亮直线，而是两块真实钢板愿不愿意在正确的地方靠在一起。


    机器停在待命位置。


    这一次，刀和图，终于约好了同一个方向。