许工带来十二卷材料的对应资料。


    他没有把不同批次的样件混成一叠，重新标好身份后，那些看起来乱七八糟的偏差，渐渐露出规律。


    控制端记录的长度，并不总能与材料实际通过的长度对应。误差与某些运行阶段相关，却不能只用一个固定比例解释。


    许工把一张客户退回的样件放到最前面。对方并没有要求他多快，只要求同一批产品能按约定做出来。每次承诺下一卷就好了，最后却仍得让工人把不符合要求的另行隔开。


    负责收样的师傅指着几个位置，讲明哪些偏差曾在对应检查中出现，哪些样件来源还不够清楚。那份看似简单的十二卷清单，因此没有被轻率写成十二次同样的错误。


    周野请他保留这些区别。把不同现象压成一个数字，补偿动作看着简单，真正丢掉的却是查明问题的机会。


    “那就在程序里补一点。”有人提出。


    周野将几份结果并排放下。


    “同一把尺子有时滑、有时不滑，你打算补哪一次？”


    许工没接话。他确实试图从一个修正系数里找出能解决全部问题的答案，却发现刚把这批调好，下一批又对不上。


    陈大川拿着一只不用的演示轮，放在桌面轻轻滚了一下，又让它在原处滑过。


    轮子前进了，转动却不是同一回事。


    “腿走了十步，计步器只认八步，还能怪终点摆歪了？”


    梁师傅提醒他，这只演示轮没有测量资格，只负责让人听明白概念，别拿它去给样件出结果。


    真正的检查在已隔离的设备上进行。相关人员先核对测长方式、轮面状态、安装与接触条件，再对照已有运行记录和允许的验证结果。


    刀具、驱动、计数与材料状态，各自检查，没有因为周野问了小轮子，就替其他环节自动开脱。


    测长轮表面并未取得需要更换的失效结论，编码器相应信号检查也没有发现足以解释本次偏差的问题。


    关键异常出在轮子后面的压紧机构。


    摆臂的一处金属支架局部变形，限制了原本需要的补偿活动。材料表面出现正常起伏时，测长轮不能一直按要求保持接触。


    它不是完全悬空，站在旁边也很容易看成一直贴着。


    但在对应状态下，轮与材料之间出现了滑移。


    周野把接触状态与误差记录对应起来，又请相应人员核查支架关联件、图样与原有工作范围。


    这次不能靠把弹簧越拧越紧解决。


    材料可能被压伤，轴承和机构也有自己的负担；该恢复的是设计功能，不是给一只轮子安排无限大的力气。


    许工看着那处支架，想起机器前一次搬运后的记录。他以前只关注外露的划痕，没把那次状态检查与测长问题对应起来。


    搬运经历被作为线索补入资料，但没有单凭时间先后就宣布原因已经查明。


    实物损伤、关联检查与实际表现共同把范围收拢。


    现场一名年轻师傅低声说，原来编码器也会骗人。


    林浩摇头：“先别替它写罪名。它可能准确记录了自己转多少，却没法替一只打滑的轮子，补上材料漏掉的那段路。”


    年轻师傅看着图，终于明白为什么没有报警，也不能证明外部机械关系没有出问题。


    系统信息在周野眼前浮现。


    【目标识别：测长轮压紧机构金属支架】


    【状态：局部变形，补偿活动受限】


    【恢复条件待关联件及原设计要求确认】


    当前重构点，尚未消耗。


    吕建国同许工谈定服务范围：确认部件恢复、相关机构复核，以及十二卷对应任务的约定验证。设备外的产品放行，仍由客户自身负责。


    报价十二万六千元，手续尚待确认，现场没有提前收钱。


    许工将先前写好的程序补偿申请收了起来。


    陈大川问他怎么不留着当纪念。


    “留。”他说，“不过得注明，差点拿数字，给一只滑轮子擦屁股。”


    梁师傅咳了一声。


    许工立刻换了说法：“掩盖机械误差。”


    两句话意思差不多，桌边几个人却都笑了。


    刀口仍在原来的位置。


    这次，先要让那把负责告诉刀口何时落下的尺子，不再偷偷丢掉走过的路。