操作工说的办法并不稀奇。


    导体偏向一边，那边的绝缘就薄。让整体多挤一点，最薄的地方也许能重新回到允许范围。


    看上去，问题解决了。


    陈大川听完，拿出手机按了几下，又抬头问了一遍材料价格。


    许峥没回答，直接把他的计算器拿过去。


    半分钟后，脸色更难看了。


    这不是多裹半毫米塑料那么简单。电缆越长，白白多用的材料越多，后面的处理、运输、安装尺寸也跟着受影响。原本合理的利润，就这么一层层裹在了铜芯外面。


    “还不能算成解决偏心。”周野提醒，“平均厚度增加，不等于每个位置都稳。”


    韩正平把刚要拨给销售的电话挂断了。


    他本来打算说，生产线下午可以恢复。


    现在这句话得咽回去。


    线上异常段已经做了清晰标记，试验暂时停止。许峥调出之前几个月的记录，梁师傅则去看机头和导体导向装置。


    这两样东西，就像给一根筷子套上均匀的圆环。


    筷子要稳，圆环也要稳。


    只看外面的圆好不好看，不够。


    在线测量画面里，偏移主要朝固定方向发展，速度上去后更明显，降速之后也没有马上回到原位。


    这不像随机进了颗杂质。


    但测量装置也不能因为价格贵就免检。厂里的计量人员复核了检测系统，另取样本做离线测量，两边结论一致。


    歪的确实是产品，不是屏幕。


    一个年轻操作工翻出自己的小本子。过去每次调厚，他都会把当时的速度与调节量写下来，原本是怕下一班说自己乱动参数。


    许峥接过本子时，手指停在一页边角。


    同样的生产速度，冷机刚启动和连续工作几个小时，所需的补偿量竟然不同。


    “为什么没往上报？”


    年轻人小声说：“以前只要最薄点能达标，就说先把货赶出来。”


    韩正平站在后面，半天没有开口。这种决定不是谁一天做出来的，却已经变成全厂默认的办法。


    周野把本子放进记录袋：“留着。这些数不是你操作失误的证据，是我们找原因的证据。”


    供应商远程接入后，建议更换进口机头定位总成。


    “该部件运行年限较长，不排除内部磨损。更换后可重新标定。”


    “交期？”韩正平问。


    “现在排，大概七个月。”


    陈大川望向许峥：“你们客户十天后到吧？”


    许峥点头。


    “那可以买两张迎宾牌。一张欢迎客户，一张欢迎半年后终于来的配件。”


    没人笑得出来，但会议室里的闷气散了一点。


    周野没有在电话里争论。他请对方提供定位总成的检查项目，以及允许现场复核的基准位置。


    七个月不是故障原因，报价也不是诊断结果。


    按照资料复查冷态位置时，机头、导向和基准线，偏差并不大。


    梁师傅沿支架摸了一圈，停在底部一块厚钢板旁。


    原来允许小范围移动的支承位置，被后来加装的连接板限制住了。紧固件外面还盖着新油漆，边缘有一道细细的挤压痕。


    “这块谁加的？”


    设备主管立刻叫来维修负责人。


    “去年车间改造。说支架看着太单薄，加固一下更放心。”


    “有计算和改造图纸吗？”


    对方没说话。


    梁师傅没有拆那块板。他只是退后半步，重新打量整个支承结构。


    钢铁受热会长一点，不是坏毛病。原设计留出的活动位置，是让它有地方长。


    把这个位置锁死，热量照样进来，变形就只能往别处找出口。


    许峥望着支架：“所以一加速、热负荷变化，机头就被它往旁边顶？”


    “有这个嫌疑，还得测。”周野说，“不能看到一块后加的板，就把所有责任都推给它。”


    【检测到热态基准偏移风险】


    【重点区域：机头支承与导向相对位置】


    【建议建立独立位移对照，核实约束来源】


    眼前浮出的轮廓，与梁师傅发现的磨痕重合。


    周野让林浩把生产速度、温度和偏移历史叠在一起。缓慢增长、缓慢回落，趋势越来越像支架受热后的变化。


    可要分清究竟是哪部分动了，光靠电缆切片不够。


    厂里现有的测量工具适合停机找正，不适合持续记录几个位置在热态下的相对变化。临时借设备，得到的答复是两天后。


    老郑忽然提了一嘴：“西边旧计量间有套光学找正架，改造以前用过。”


    设备主管摆手：“那套读数机构都松了，早就不用。”


    周野看向梁师傅。


    梁师傅已经把工具箱提起来了。


    “测机器歪没歪的家伙，自己先歪了。”


    “行，先给裁判治腿。”