赵敏带来的样本，来自主机停修前的试制批次。


    她把这一点写在了盒盖上，编号、日期和取样位置都很清楚。


    “不能拿它直接证明今天修复后的设备有问题，也不能因为压机修好了，就把它当成过去的事扔掉。”


    她说话很直，罗振海没有打断。


    同一批后续产品还要沿这条路线生产。旧样本里留下的隐患，今天不查，明天照样可能装上车。


    工艺负责人拿来化验与材料证明，先排查原料质量，再对照加热、转运和锻造记录。


    裂纹不能只凭颜色和位置下结论。缺陷分析需要证据，周野也不打算看一眼就替实验室宣布原因。


    但有一个问题，值得先核对。


    这次轴坯的设计改过。


    整体重量变化不大，局部截面却增加了。


    同样重的金属，可以是一根细长棍子，也可以是一截粗短柱子。加热时，它们外表面到中心的距离，不会因为重量一样，就自动变成一样。


    炉前操作员拿出打印的工艺卡，指着上面的编号：“系统给的就是这张，材料牌号也没错。”


    邱岳在电脑上查了很久，才发现订单图纸已经换版，工艺卡关联仍然指向旧规格。


    “重量没变化，排产那边没触发复核提醒。”


    屋里的人一下不说话了。


    陈大川望着屏幕：“人长胖了，体重秤却说总重量没变，就继续穿原来的裤子？”


    赵敏看了他一眼：“比裤子严重。外面热了，不代表里面也到了要求的状态。”


    她把先前检测与组织分析的初步意见摊开，现有证据提示，需要重点核实加热均匀性及锻造温度条件，不能只把问题归给压机偏载。


    罗振海捏住椅背，缓缓坐下。


    这份工艺卡曾在几个部门之间流转，每个人都看见自己负责的字段没错，最后却拼成了一个错误答案。


    材料牌号对，重量对，订单号也对。


    偏偏最影响内部升温的尺寸版本没跟上。


    工艺负责人把新旧图纸并排贴在墙上，原来不起眼的一次修改，此刻一眼就能看见。他随后逐批追查采用旧卡的范围，不让检验人员只盯着眼前这一块坏样本。


    销售拿着交期表进来，站在门口听了几分钟，又悄悄退了出去。过了一会儿，他带回客户更新图纸时的往来记录，递给赵敏。


    “这次变更的时间，我这里有完整邮件。该算我确认的部分，就写我的名字。”


    有人先愿意把自己那一段摆上桌，会议才终于不再像一场寻找最后一个接锅人的比赛。


    “先暂停这组新规格的生产。”他开口道，“不是让大家互相找责任，先把试制方案重新确认。”


    生产班组按指令隔离相关批次，不将有疑问的试制件转作合格品。材料和工艺团队继续做失效分析，供应商也被请来核对原始资料。


    周野和林浩则到炉前查看记录条件。


    炉区显示温度有依据，仪器也经过检查，没有发现可以简单归结为读错温度的问题。


    问题是，记录能证明炉里热，却不能充分说明这类新截面的中心经历了什么。


    工艺团队提出用代表性试验布置核实热过程，并据此重新验证方案。


    需要补的不是一句延长保温。


    是足够支持工艺判断的数据。


    “记录设备我们联系到了。”邱岳说，“合适的那套现在在别的现场，要过几天才能回来。”


    这几天一加，原本刚恢复一点余量的交期，再次紧了起来。


    马成山蹲在炉区外，看着还没用上的新手套，忍不住叹气：“机器修好了，我反倒不能干活了。”


    周野在他旁边停下。


    “是现在多弄清楚一件事，后面少把八根料重新做一遍。”


    “我知道。”马成山抬头，“就是有时候等，比站一班还累。”


    周野没拿大道理压他，递过去一瓶水。


    这种等结果的感觉，他比任何人都熟悉。


    邱岳忽然想起了什么，转身跑向旧试验室。


    片刻后，他抱来一只金属箱。箱角磕得发白，里面却整整齐齐放着一套旧炉温记录装置。


    “以前跟踪别的产品热过程用过，后来读数老跳。记录主机坏了，保护箱还留着。”


    赵敏先翻检验资料，没有因为周野在场，就默认旧东西一定能顶替正式设备。


    【检测到可评估的多通道记录主机】


    【电源稳定性与采集基准异常】


    【需修复后完成校准，方可用于本次试验】


    周野把金属箱放上工作台。


    它不能替他们把钢芯烧热。


    但可以告诉他们，到底是从哪一步开始，把外面的热闹，当成了里面的合格。