恢复方案在当天晚上完成评审。


    液压缸按检验结果更换合格密封与受损件，导向部位恢复几何关系，平衡控制采用满足原功能要求的现行组件。旧检测装置不再勉强服役，新的位移测量经过独立标定，同时保留机械基准作为核对。


    所有改动都有版本和边界。


    不是因为系统看出问题，野火就能关起门来把老机器改成只有自己会修的黑箱。


    【设备辅助恢复消耗：重构点】


    【当前重构点：】


    连续两天，老校圆机下面全是人。


    有人清理管路，有人复核基础，有人测导向间隙。陈大川一开始还能给大家递工具，后来被梁师傅赶去负责盒饭，因为他把一把扭矩扳手叫成“会报数的大扳子”。


    “功能理解基本正确。”林浩评价，“术语考试不及格。”


    第三天，设备完成空载动作。


    左右执行机构平稳伸出，在多个位置保持。老傅盯着右缸，等了整整一分钟，那一下令人心里发凉的回缩没有再出现。


    他仍不放心，让高建业把动作重复三次。


    “以前也不是每次都有。”


    周野同意。偶发故障最会在第一次验收时装好人，靠一次顺利就宣布修复，是给它下一次发作写邀请函。


    空载往返、保持和回零按方案完成后，一副专门制造的试验钢架被吊到设备中央。它能够模拟不同加载位置和反力关系，成本远低于正式环件，就算试验发现问题，也不会让一件四百八十万元的产品先挨拳头。


    陈大川给钢架取名“替身演员”。


    “挨打它上，领奖环件上。”


    老傅摇头：“它要是能把问题打出来，就该给它发奖。”


    第一阶段加载很低。


    左右执行机构接触钢架后同步建立压力，实际位移与独立测量一致。保持三十秒，位置没有异常回退，压力变化符合预期。


    加载逐级提高。


    到了中段，右侧位移比左侧慢了零点三毫米。高建业下意识去调参数，手还没碰到屏幕，就被老傅按住。


    “先找为什么慢。”


    检查显示，一块新恢复的导向滑板在受力后温度上升更快。间隙虽在静态检验范围内，润滑分配却不均匀，右侧油路末端流量偏低。


    如果刚才直接用控制参数追平，设备看起来会重新同步，真正的摩擦差异却会继续磨损导向。


    梁师傅拆下润滑分配器，一根细管里带出硬化的旧油脂。六年停机期间，主管清洗过，最末端这段短管却因为位置隐蔽留在原处。


    陈大川对着那截管子拍照：“一千多吨设备，被一截比筷子粗不了多少的管堵住。”


    梁师傅头也不抬：“所以别看不起筷子。你吃饭还得靠它。”


    末端管路清理并核实流量后，钢架重新受载。


    这一次，左右位移差稳定在允许范围内。设备完成多个加载点、保持点和卸载循环，没有再出现先退后进，也没有靠控制器不断追加输出来掩盖阻力。


    沈柏成看着试验钢架：“现在能上环件了？”


    “设备功能通过这一阶段验证。”周野说，“还要先把纠形方案放到钢架上演一遍。”


    九米环件不是简单从椭圆两端各推一把。


    纠形量必须考虑弹性回弹、材料状态、支承位置与每次加载后的稳定变化。一次压得过头，长轴可能变短，原来的短轴又会鼓出去。真正可靠的办法是小步加载、完整测量、逐次收敛。


    工艺团队把旧环件的完整轮廓导入模型，选出第一组加载位置。试验钢架按相似关系布置，高建业照着程序走了一遍。


    结果并不漂亮。


    第一组加载点让目标方向改善，却在相邻区域制造了新的峰值。


    财务经理看不懂曲线，只看见大家都沉默，脸色立刻白了。


    周野反而松了口气。


    问题在替身演员身上暴露，总比在四百八十万元环件上暴露强。


    他把相邻支承向外调整，又将一次大加载拆成三次小加载。第二轮模拟后，新峰值明显下降。


    第三轮，轮廓变化终于按预期收敛。


    周野在方案最后写下停止条件：任何一步的实际变化与预测不符，就停止、卸载、复测，不允许为了追最终数字连续加压。


    老傅看完，主动申请回到操作位参与正式纠形。


    “六年前是我最后关的机。”他说，“这次如果它真能回来，我想亲手让它停在该停的位置。”


    第二天上午，隔离区那只九米椭圆被缓缓吊起。


    四百八十万元的旧账，终于走到了老机器面前。