九米环件落到专用支承上时，整座车间都显得小了一圈。


    正式纠形前，检验人员再次确认材料标记、轮廓数据和温度条件。设备、工装、起重与人员状态逐项签认，财务经理被请到安全区外，免得他每看一次压力数值就问一句钱还在不在。


    陈大川安慰他：“放心，钱一直在。”


    财务经理刚要笑，陈大川又补充：“现在主要看它最后是在产品账上，还是废料账上。”


    梁师傅把人直接拉走了。


    老傅坐在操作位，高建业站在旁边。第一组加载位置对准旧轮廓的主要长轴区域，却不是简单卡住两个最远点。支承和加载点共同分散局部应力，让变化尽可能落在可控制范围内。


    “接触确认。”


    “独立位移正常。”


    “开始第一步。”


    执行机构缓慢前进。


    一毫米。


    两毫米。


    到达方案规定值后，老傅立刻保持，没有因为曲线还在上升就多给一点。卸载完成，环件被吊到测量位置，完整轮廓重新采集。


    长轴方向收回了一部分，相邻区域变化与模拟结果接近。


    第一步有效。


    第二组位置旋转一定角度，继续小步加载。这次卸载后，某一区域回弹比预计大。高建业建议追加半毫米，老傅却先看周野。


    周野摇头：“停止条件写的是重新评估，不是凭感觉追数。”


    他们把材料温度、支点状态和实际载荷代回模型，发现环件转位后，一个支承的接触面积发生变化。工装没有坏，受力边界却与模拟时不同。


    调整支承并复核后，第二组动作重新实施。


    整整一个上午，老校圆机最大的单次推进只有三毫米。


    围观的人最初以为会看到千吨巨力把金属压得轰然作响，结果听得最多的是“停”“卸载”“复测”。


    陈大川在记录本上写下一句话：真正值钱的三毫米，每走一步都得回来量半小时。


    下午四点，完整轮廓进入目标区间。


    工艺团队没有追求把所有数值压到中心线。继续纠形可能增加不必要的风险，现有状态已经为后续规定工艺留下足够余量。


    周野下令停止。


    财务经理隔着安全栏喊：“还能再好一点吧？”


    老傅从操作室出来，第一次替周野回答：“机器能再推，不代表产品该再挨。够了就是够了。”


    环件随后进入规定的稳定与复测流程。


    大家又等了一夜。


    第二天最终结果出来，形状状态保持稳定，材料与相关项目复核满足继续加工的条件。那只曾经被准备列入报废的九米椭圆，重新获得了进入后续制造流程的资格。


    不是直接交货，也不是被一句“修好了”免掉后续检验。


    但四百八十多万元的在制价值，确实从废料边缘被拉了回来。


    沈柏成当场签署设备恢复和产品处置阶段验收。野火按合同获得相应技术服务款，参与夜班、试验与恢复的厂内人员也列入专项奖励。


    【大型径向校圆设备恢复并完成代表性任务】


    【获得重构点：】


    【当前重构点：】


    老傅听不见系统声音。


    他只是走回老设备旁边，摸了摸那条六年前留下的机械刻线。


    “关机的时候，我以为再也开不了了。”


    高建业说：“以后把它列回正式设备？”


    “列回去可以，别把它供起来。”老傅说，“该检查检查，该保养保养。机器最怕两件事，一件是往死里用，另一件是修好以后只拿来拍照。”


    陈大川正举着手机，闻言默默把镜头放低。


    “我只是想拍个素材。”


    梁师傅指着设备台账：“先拍这个。六年没写完整的东西，从今天补上。”


    厂方为校圆机建立新的维护与能力边界。它能服务哪些规格、最大允许工况、每次使用前后检查什么，都写得清楚。四百八十万元的成功案例没有被包装成“所有变形一压就圆”的广告。


    追溯范围内另一只旧环件也完成评估。它不需要上校圆机，通过后续受控方案即可继续，避免为了展示设备恢复成果而多做一次纠形。


    沈柏成拿来一个厚文件夹。


    里面是客户下一阶段十一只大型环件的询价资料。


    “设备和工艺都打通了，这批能不能全接？”


    车间里几个人下意识看向刚救活的老校圆机。


    周野却先翻到交期页。


    十一只环件，首批三只必须在二十天内完成。


    环轧机现在稳定，冷却方案也通过验证。真正卡住交期的，是热处理工序前那辆一次只能运一只环件的重载转运车。


    它最近每走到炉门前，就会向左偏七厘米。


    地上有两条轨道。


    可那辆载着一百二十吨的车，像只认得其中一条。