外侧固定部件的测量用了整整一班。


    团队不再借用安装平台做基准，而是从稳定控制点重新引测。固定部件圆周分成多个方位，中心、圆度和标高同时核对，再与六百吨转动部件的位置放到一张图上。


    结果验证了林浩的判断。


    转动部件向靠山体侧偏了一点，外侧固定部件则向相反方向偏了一点。两边各自看都没有离谱到像装错位置，合在一起，最窄间隙就被吃掉了大半。


    何启荣翻出固定部件安装记录。


    这圈结构落位时，用过八只临时调整器控制中心。灌浆和固定过程完成后，八只调整器应按程序卸载归零，不再参与长期受力。


    记录上八个位置都打了勾。


    梁师傅拿着检查表沿机坑走了一圈。前七只调整器的机械标记处于归零位置，第八只外表也挂着“已卸载”的牌子，受力杆端部却没有完全退回。


    外部测量与受力复核显示，它仍在向固定部件施加侧向力，估算接近六吨。


    陈大川看着牌子，又看着杆：“这东西已经下班了，手怎么还按在工位上？”


    现场安装人员脸色很难看。


    第八只调整器靠近通道，解除时正好遇到另一项吊装准备。操作人员完成初步回退后，被临时叫走。后续检查人员看见“已卸载”标牌，以为机械动作已经完成，只核对了表面位置。


    “六吨能推得动这么大一圈？”何启荣问。


    “它不需要把整圈推着跑。”周野说，“安装关系还在形成时，持续顶住一侧，就可能让接触和固定在偏置状态下完成。”


    可第八只调整器不是唯一问题。


    固定部件完成连接后，部分定位关系已经锁定。现在直接把六吨力一下放掉，结构会向哪里回、其他位置载荷如何变化，都需要监测。转动部件那边又刚做过支承调整，两套中心互相影响。


    项目团队建立联合恢复方案。


    先小步释放第八只调整器，观察固定部件中心、连接状态和间隙变化；再根据两边实际响应，分别调整转子支承与固定部件安装关系。目标不是让某一个中心单独回到纸面零点，而是让整套机组的相对中心、支承载荷和运行间隙共同满足要求。


    系统界面给出提示。


    【发现残余临时载荷：约六吨】


    【禁止一次性完全释放】


    【需同步监测固定部件中心与转动部件支承】


    【当前重构点：】


    第一步只释放很小一段。


    固定部件中心向预期方向移动，最窄间隙增加；六百吨转动部件的八组支承载荷也产生轻微变化。趋势与计算一致，证明第八只调整器确实是反向偏差的重要来源。


    为防止只看中心数字，林浩又把圆周应变和连接面相对位移调上同一张屏。中心变化应该沿受力方向平滑发生，如果某一连接点先跳，说明载荷可能没有按计算路径释放。


    八名观察员各守一个方位，谁都不能用“整体趋势不错”替代自己位置的实际读数。每释放一个小步，现场至少等待一轮结构稳定，再由另一组人员复核。


    陈大川看着不到一毫米的数字一点点变化：“这六吨力走得比我进机坑还慢。”


    梁师傅说：“你走错还能退回来。它要是一步跨大了，返工单能追着全项目跑。”


    第二步继续。


    其中一处连接位置的应变变化比预测快，现场立即停止。检查发现，那里的临时工艺垫片尚未按最终状态处理。它不承担长期功能，却在受力变化时先接触，放大了局部响应。


    记录里，工艺垫片被列在下一工序处置清单，没有被遗漏；可联合调整方案最初没有把它算进当前受力关系。


    周野将方案退回修改。


    “不是谁忘了做。”他说，“是原本准备以后做的东西，今天提前进入了受力。”


    工艺垫片按批准程序处理后，恢复继续。


    八只调整器终于真正归零。固定部件中心回到合理范围，转动部件支承经过同步小调，最窄间隙逐步扩大到安装目标区间。


    何启荣盯着新图，仍不敢松气：“这回两个中心都对了？”


    周野指向整圈数据：“静止时对了。”


    “接下来要让六百吨转起来，看它是不是每到一圈都还对。”