联合恢复完成后，系统开放了有限辅助。


    它没有重构六百吨转动部件，只对受损调整件、测量基准组件和必要的安装关系恢复提供支持。每一处调整仍按现场批准方案完成，并由独立测量验证。


    【安装关系辅助恢复消耗：重构点】


    【当前重构点：】


    静态复测进行了三次。


    不同人员、不同仪器在统一基准下得到的整圈间隙能够对应。最初的零点四毫米消失，原先固定基准法显示的一点一毫米也不再集中于靠山体侧。


    何启荣把旧的两份报告都保留下来。


    错误不在仪器，而在临时支架和测量关系；真实偏差则来自转动部件初次受力与固定部件残余临时载荷叠加。两份报告各自记录了一部分真相，不能为了新结果好看就删掉。


    机组进入盘车准备。


    六百吨部件第一次动作不靠水力，也不进入运行速度。盘车装置以很低速度带动它旋转，测量人员观察整圈间隙、支承状态和转动轨迹。


    陈大川站在安全区域外：“走一圈得多久？”


    梁师傅说：“够你少说几句话。”


    “那时间挺长。”


    盘车开始。


    转动部件每经过一个方位，间隙数据都被记录。原来最窄的位置转到另一侧后，最小值跟着转子标记移动了一小部分，却有更多差异留在固定坐标上。


    林浩把两部分分开。


    跟着转子走的是转动部件自身允许范围内的几何特征，留在固定坐标上的则与固定部件圆度和安装中心有关。两者叠加后的最小间隙仍满足要求，没有再次掉进危险区。


    第一圈结束，八组支承载荷稳定。


    第二圈换一个停止位置复测，数据具有重复性。


    第三圈故意改变盘车起始方位。若测量结果只在某个固定停点好看，可能是盘车装置受力或读数时机造成的假象。新一圈里，转子标记对应的特征仍跟着转，固定部件对应的差异仍留在原方位，两组信息没有串位。


    林浩还把转动前后的轴线位置做了闭合校验。盘车装置退出后，中心回到原来的静态范围，没有被外力临时拖向一侧。


    何启荣终于看懂那张被拆成两层的圆图：“一个跟着人走，一个留在地上。以前我们把脚印和地砖花纹算成了一件事。”


    “差不多。”周野说，“但写报告别用这个比喻，审查专家可能先问谁穿鞋进了机坑。”


    几名安装人员忍不住笑了一声，紧绷许久的气氛松开一点。可负责记录的人仍将每圈起点、方向、速度与仪器状态逐项写全。能重复，不只意味着数字相近，还意味着条件也能说清楚。


    何启荣刚想在问题清单上写关闭，梁师傅却指向靠通道一侧的一处轻微摩擦声。


    声音不是来自转动间隙。


    一根临时测量线在盘车时碰到防护板，随着转子每走一圈擦过一次。它没有影响机组本体，却可能磨坏线缆，随后制造一个假的间隙跳变。


    陈大川低声说：“六百吨都对了，差点让一根线抢走大结局。”


    测量线重新固定，第二次盘车不再出现声音。团队同时核对所有临时装置，避免为验证安装的东西反过来影响验证结果。


    盘车后静态中心没有漂移，调整器保持归零，工艺垫片状态正确。项目方批准进入后续安装检查，却仍未允许直接开展水力试验。


    接下来要确认的是推力与导向支承。


    大型抽水蓄能机组运行时，六百吨转动部件不仅要居中旋转，还要把巨大轴向重量交给多块推力瓦共同承担。安装盘车能检查几何，却不能证明每块瓦受力和润滑都一样。


    当天夜里，顶起与盘车联合检查开始。


    十二块推力瓦的温度和受力趋势依次显示。前十一块变化接近，第十二块却比其他位置升得更快。


    还没有水，也没有进入高转速。


    那块瓦已经热了七度。


    何启荣看向刚刚恢复的中心数据：“难道还是转子偏？”


    周野摇头。


    如果是整体中心问题，异常不会只在一块瓦上以这种方式出现。要先确认温度是真的，还是检测点在说假话；再看油膜、载荷和瓦面状态。


    零点四毫米的警报解除。


    第十二块推力瓦，又把所有人的目光拉到了机组最底下。