直径八米的增材制造舱像一座封闭圆厅。


    六台高功率激光器从不同方向扫描金属粉末，每完成一层，铺粉机构下降几十微米，再铺下一层。返回舱防热骨架由无数细小熔池逐层连接，连续打印时间超过十天，中途不能随意打开舱门。


    故障发生在第四十八小时。第三区域层高监测突然多出零点四毫米，后续控制仍按原程序铺粉，两千多层跟着抬高。直到在线轮廓扫描发现局部曲面偏差，设备才暂停。


    若把零点四毫米平均到两千层，每层只多出零点二微米，远小于单次铺粉波动。监测系统原先会把这种微小变化当成噪声平滑掉，直到误差进入加速阶段才报警。机器不是突然走错一步，而是每一步都只错一点点。


    项目负责人苏澜把打印记录送到周野面前。六台激光器功率稳定，粉末粒径和含氧量正常，铺粉刮刀也没有碰撞报警。第三区域的熔池温度只比平均值高百分之二，不足以直接堆出零点四毫米。


    “一层几十微米，它怎么突然多出四百微米？”林浩问。


    “未必是一层长出来的。”周野说，“可能前面很多层都在偷偷变，监测到第四十八小时才越过阈值。”


    他让人调出原始轮廓数据，不看系统已经平滑过的趋势线。第三区域从第三十一小时开始，每一百层就比周围多出几微米。偏差起初藏在测量噪声里，随后增长越来越快，到第四十八小时才形成明显台阶。


    这不是一次突发错误，而是一场累积漂移。


    六台激光器按扇区分工，第三区域处在二号与三号激光的交接带。每层扫描时，两束激光不会同时落下，而是按时间错开，避免熔池相互干扰。打印前二十小时，交接处温度能在下一束激光到来前降到稳定范围；随着八米构件不断增高，散热路径变长，基座热量逐渐积累，交接带来不及完全冷却。


    第二束激光扫过尚未凝固的边缘，金属发生二次熔化并向上鼓起。单层只多出极小高度，层层叠加后，鼓包又让下一层粉末铺得更厚，形成越高越吸粉、越吸粉越高的循环。


    他们把两束激光的熔池相机画面逐帧对齐。第三十一小时，前一束留下的熔池边缘已凝固；第四十小时，边缘仍有一条暗红热带；第四十八小时，后一束经过时热带被重新点亮，鼓起高度开始快速增加。散热路径变化终于从推测变成连续证据。


    苏澜问：“降低两台激光功率？”


    周野摇头。功率降低会让交接区熔深不足，表面高度也许正常，内部却形成未熔合。改变扫描间隔能让它冷却，又会打乱六台激光的整体节拍，让其他交接带等待过久。


    他们先用声学阵列检查已经打印的区域。两千层被带偏不一定全部报废，只要早期层间仍完全熔合，可以在当前高度进行受控修整，再恢复打印。


    超声相控阵沿第三区域扫过，第三十五小时之前界面连续；第三十五到四十二小时出现零星弱回波；四十二小时以后，一条未熔合带逐渐延长，最深处绕舱体弧长达到三点二米。


    为了验证回波不是复杂曲面造成的假象，他们又从舱外用激光超声复测，两种方法在同一层高、同一弧段给出缺陷。苏澜取消了“直接铣平继续打印”的备用方案，因为那只能修表面，救不了已经封在下方的弱结合。


    外表的零点四毫米可以铣平，内部三点二米弱结合却不能留在返回舱骨架里。


    若整件报废，十几吨已成形合金和两天工时全部损失；若继续打印，缺陷会被封进更深位置，最后连检测和修复入口都没有。


    周野观察打印舱结构。暂停位置距离设计轮廓还留有加工余量，未熔合带上方可以分区去除，重新暴露到最后一层健康金属。但八米环形构件仍固定在粉床里，普通铣床进不去，切削产生的碎屑也不能污染剩余金属粉末。


    系统扫描覆盖第三区域。


    【检测到多激光增材制造交接带热累积失稳】


    【累计高度偏差：零点四毫米】


    【受影响层数：两千余层】


    【未熔合带长度：三点二米】


    【当前重构点：】


    苏澜看着舱内那圈尚未完成的金属骨架：“能在原位挖掉重打吗？”


    “能挖。”周野回答，“难的是挖完以后，让六台激光承认这里从没错过。”


    修复区的高度、晶粒方向、残余应力和扫描相位必须重新接回健康结构。少接一层会留下缝，多接一层又会再次鼓起。


    而打印舱暂停时间越长，整件温度场越偏离原工艺。留给他们原位修复的窗口，只有十二小时。