第三区域没有继续变热，环形骨架另一侧却在降温。这个结论让控制室里的争论一下停了。


    设备原来的程序有个隐藏前提：六台激光器按同样的节奏，把热量均匀送进八米环。现在二号、三号停在原位，另外四台继续前进；等它们完成允许打印的薄壁时，热源也随之停下。巨大的舱体开始从外缘向冷却回路散热，整个圆环不是一起冷，而是一段先缩、一段后缩。


    “继续补焊，冷的那一侧会拉着这边走。”苏澜说，“修复区刚接好的薄层，可能又裂。”


    周野让操作员把热像图改成每分钟一张。红色区域在第三区域缓慢收敛，蓝色区域却沿相反方向扩展，正好卡在加强筋的另一端。要是只盯着故障区温度，根本发现不了这条从背后拉扯过来的力。


    “能把四台激光重新开起来，只扫空白区吗？”林浩问。


    “空白区下面有粉，扫一次就形成多余熔道。”苏澜摇头，“后面又得切。”


    梁师傅看着设备冷却图，指向舱外的十二组分区换热板：“这些板只能抽热？”


    控制工程师说，泵组本身可以反向走旁路，但设备手册没有在打印中途主动加热的工况。直接把热流猛灌回去，内外温差会更大。


    周野没有让他马上开阀。他先从历史记录里找出故障前二十小时的温度曲线，把每组换热板对应的金属表面温度标出来。正常打印时，换热板只负责把多余热量带走；现在停机，它们也能把经过温控的热媒慢慢送回正在过快降温的那一侧。


    关键是不能追求一个漂亮的平均温度。骨架各处厚度不同，升降温速度不可能完全一样。周野要求控制系统盯住相邻分区的温差变化率，只要差值不继续扩大，就不急着加大热量。


    苏澜让两名工程师分别复核阀门方向和泵组状态。第十一组先开到百分之十，五分钟内，蓝色区域扩张变慢；第十组跟进到百分之八，刚才快速增长的应变信号开始回落。


    “这叫倒着送热？”林浩看着曲线问。


    “热还是从高温流向低温。”周野说，“只是我们以前让设备拼命抽，现在让它少抽一点，再把可控的热媒送到冷得过快的地方。”


    他没把话说得玄乎。机器不懂面子，温差小一度就是小一度，应变慢一分就是慢一分。五分钟后，苏澜把硬停机门限重新确认了一遍，才允许故障区继续按二十厘米一段补焊。


    内支路修到第九段时，超声已经能看到连续的熔合线。外支路更浅，却靠近加强筋脚。刀头每吃进零点零五毫米，周野都让人看一次力学模型的实时应变。多切一点会削弱筋脚，少切一点又可能留下软层，这里没有可以凭手感蒙过去的余地。


    第十三段完成，外支路的弱回波消失。最后三段比预估快，局部负压环里的切屑回收重量与理论去除量只差百分之一点二，粉床外围没有检出长条屑。


    “两支都到底了。”检测员喊。


    苏澜却没有让他们宣布完成。她把激光超声的斜入射图放大，原来两支分叉的根部，还留着一粒像针眼的黑点。


    质量组把常规探头和斜入射探头的数据叠在同一张图上。常规探头看到的是一个孤立暗点，斜入射探头却在暗点背后拉出细细一截尾巴。若只看第一张图，可以说它是表面粗糙造成的假回波；第二张图逼着他们承认，底下确实还有一点没熔透的边。


    苏澜要求切下同批试样做显微观察。试样不是从骨架上取，而是机器开工时同步打印、一直放在粉床边缘的见证块。它的温度历史与主体不完全相同，却足以告诉他们这批粉和扫描参数能否形成健康组织。显微照片显示，普通区域晶粒连续，只有故障交界附近出现细长孔隙。材料没有整体变坏，最后那粒暗点仍值得局部处理。


    修复刀头可以再深入，但它正贴着加强筋。周野先让有限元组把允许去除的极限深度算出来，再用涂色针在舱内投影线上标一条红边。红边内可以动，越线就要连加强筋一起重新验算。平时嫌保守的工程师，此刻都盼那条边画得再宽一点。


    回波只有零点六毫米，却正压在环向加强筋的受力线上。


    梁师傅凑近屏幕：“机器都叫这么小声了，还要管？”


    周野看了眼时间。三小时四十一分。


    “得管。”他说，“返回舱不会因为它小，就少撞它一下。”