验证件从低温箱取出来的时候，表面还挂着一层薄霜。它没有裂纹，没有变形，超声图也干净，可载荷曲线偏偏低了百分之六。


    苏澜把两张报告并排摊开。常温拉伸合格，低温环向弯曲不合格。测试机不是第一次用，传感器也刚校过。若这百分之六属于材料本身，正在打印的八米返回舱骨架就要立刻停机。


    “把机器砸了，能不能直接按合格算？”林浩嘴上开玩笑，手却不敢碰那份报告。


    周野先检查夹具。低温下夹具和试样收缩不同，螺栓可能变松，测出来的位移就会把夹具滑动算到材料头上。质量组重新上紧预载，在试样表面贴独立位移标记，又用光学测量直接盯着两端。第二次结果只回升了零点四个百分点，剩下的五点六仍在那里。


    苏澜又拿来一块同批材料、不同扫描方向的对照试样。两块大小相同，夹具相同，降温曲线也相同。对照件的刚度落在设计范围内，原验证件仍低了六个点。质量组把两次装夹记录打印出来，避免有人事后挑一张顺眼的曲线当结果。


    “两个试样，一好一坏，你更愿意信谁？”苏澜问。


    “我信它们都说了真话。”周野回答，“我们还没弄清楚，它们各自替哪一部分说话。”


    “机器没冤枉它。”苏澜说。


    周野把验证件的切片放到显微镜下。第三区域的金属层层熔合，晶粒却不是随机长的。它们在一段弧线上逐渐转向，像一排原本朝前的麦秆，走到拐弯处被风压向旁边。


    金属内部的晶粒方向会影响不同方向上的弹性响应。常温的那次拉伸沿着一条有利方向，低温弯曲恰好沿着另一条，两个试验并不矛盾。可解释报告，不等于可以放行零件。


    “这个拐弯从哪层开始？”周野问。


    控制工程师把六台激光器的扫描轨迹调出来。验证件放在粉床边缘，靠近第三台激光的扫描扇区。为了避免边缘翘曲，程序每隔四十层就把扫描方向旋转一次；原本应该交错的轨迹，却在那个弧段连续三次落在相近角度。


    “程序故障？”林浩追问。


    “没有报错。”工程师指着屏幕，“每一步都合法，合起来却让热流长期朝一个方向走。”


    周野想起三点二米未熔合带的教训。那时每层只多了几微米，单看都正常，叠起来成了零点四毫米。现在也是如此：每层晶粒偏一点，到了整块验证件，偏向足以让低温刚度掉出界。


    正式骨架的扫描路径与验证件不是完全相同的。骨架有厚壁和加强筋，验证件是薄弧板。直接宣布整件不合格，是用不相同的试样替整件认罪；直接宣布验证件“不具代表性”，又是拿侥幸替证据。


    项目进度表就在墙上。骨架若要报废，粉床、粉末、工时都能再买，错过的窗口却补不回来。苏澜接到上级电话，对方只问能否按期交付。她看着还在热的八米圆环，说：“我可以报风险，不能报一个凭感觉的结论。”


    周野也知道，这一关没有“神奇一修”可以替代证据。系统能让废零件变成设备，却不能让一张低温曲线自动变合格。


    苏澜提出从正式骨架上切一小块。周野摇头。承力环还在粉床里，切哪一块都要重建载荷路径。况且一块切片也代表不了八米一整圈。


    他让检测组先做声速图。不同晶粒取向会让超声在不同方向上传得快慢不同。用环向和径向两组探头扫过整个环，再拿已知取向的验证件标定，就能画出材料织构是否沿全环偏转。


    梁师傅听完只抓住一句：“也就是说，先听它跑得快不快，再看它到底硬不硬？”


    “差不多。”周野说，“但声速不是刚度证书，还要用同批见证块复核。”


    六台激光暂时完成当前层后停在安全位。探头沿环走了第一圈，绝大多数区域的双向声速比例稳定，只有第三区域外缘出现一小段异常。


    检测员原想按一米间隔出图，周野让他把第三区域缩到十厘米一格。大尺度平均值很好看，最坏的一小段却可能正被平均掉。多扫一圈要四十分钟，没人抱怨；他们已经见过零点四毫米是怎么躲过平滑曲线的。


    那一段正对着验证件放置的位置。检测员把探头重新绕回起点，重复测了第三次。红带还在那里，周野知道下一章不可能靠“仪器刚好看错”轻轻翻过去。


    苏澜把异常弧段放大：长度只有零点九米，却刚好碰到一条环向加强筋的外端。若那里也少百分之六，不管整圈其余位置多漂亮，交付都得等。