密封带在零点七毫米板缝里稳稳贴着，板背温度仍然上扬。红外图上的热点不在缝中央，而在固定耳一枚螺栓头的背后。


    “螺栓也会漏火？”林浩问。


    “金属会传热。”苏澜把剖面图递给他，“外面热，里面冷，它就像一根穿过隔热层的小桥。”


    原设计已经给螺栓加了隔热垫，但这枚螺栓离板缝最近。旧密封带漏的时候，热流主要从缝里钻，螺栓这条细路被更大的问题遮住；新密封挡住缝，螺栓的热传导才被看得清楚。


    热工组把外侧温度点与背侧温度点一前一后对齐，热点沿着螺栓轴线慢慢传过去，没有像漏气那样突然冲出一条高温舌。周野让大家先不要急着拆样件。热还在内部走，冷下来之前的几分钟，正好能看清它到底走哪条路。


    “堵住一扇门，它找到了窗。”林浩说。


    “那就把窗的用途也看清。”苏澜接过话，“螺栓还得传力，不能为了隔热把它抽走。”


    周野让热工组先分清“热沿金属传进来”和“热气沿螺栓孔钻进来”。两者外观看都是一个热点，修法却不同。他们给小型试验件的螺栓头涂一层可视化热敏涂料，又在孔后放微型压力传感器。


    热流再开，螺栓头先变色，孔后压力没有变化。热点是导热，不是漏气。若错误地给孔里塞更多密封材料，只会让固定耳失去热胀余量，问题反而更大。


    苏澜问：“能换更细的螺栓？”


    “固定耳的剪切载荷在那里。”周野说，“细到不传热，可能也细到扛不住力。”


    他让结构组算螺栓的最小承力截面，同时让热工组算允许的导热路径。两个团队的答案画在同一张图上，一头说至少要这么粗，一头说最好别这么粗，看着像要吵起来。


    梁师傅拿起一枚备用螺栓，指着它与板背接触的端面：“粗细不动，接触面积能不能变？”


    普通垫片贴得很实，热也贴着它往里走。周野提出把垫片换成承力的环形陶瓷座，让螺栓仍承担夹紧与剪切，热流却不得不先沿更长、更窄的路径绕行。陶瓷座外侧再保留可滑移双唇密封，板缝和螺栓各走各的防护路线。


    新座圈不是把陶瓷当万能砖。陶瓷在压缩下强，在尖锐边缘和横向冲击下脆。梁师傅把金属接触面的毛刺磨平，座圈外缘倒圆，再做螺栓预紧试验。第一只座圈在偏心拧紧时崩了一小角，第二版增加金属限位肩，避免安装工人把全部扭矩直接压到陶瓷边缘。


    为了不让座圈只在新零件上合格，质量组拿一枚经历过振动试验的固定耳做试装。表面有正常磨痕，但没有裂。第二版座圈放进去，金属限位肩先接住横向力，陶瓷只承担压缩；扭矩达到工艺上限时，接触印迹仍是一圈均匀的环，没有集中在某一个尖角。


    “安装工人不是机器人，总有人手重。”梁师傅说，“设计要能挡住一次正常的手重。”


    结构试验确认，最坏装配扭矩下座圈不崩；振动试验确认，限位肩不会撞击板背。再进热流台，螺栓背后的热点从清晰一点变成缓慢扩散的淡影，板背温度上升率降到允许范围。


    梁师傅把第一次试验和这次的热像摆在一块，叫陈大川自己找区别。第一次是一条亮线穿过板缝，第二次亮线没了，却留下螺栓背面的亮点；现在亮点也散开，像被拉长了路程的热流失了力气。陈大川看完说：“这比给螺栓穿棉袄靠谱。”


    苏澜仍不满足。小试样能过，不代表八米环上几十枚螺栓都能过。她让热工组找出最靠近板缝、距离热流冲击中心最近的十二枚，作为正式件上的重点测温点。


    正式热流试验即将开始。双唇密封的弯曲腔要在热态下保持贴合，陶瓷座圈也要同时承受振动后的预紧状态。若其中任何一项先走样，热就会找到那条最短的路。


    苏澜交代，试验后任何一个点若异常，先找对应螺栓和密封段，不允许把十二条曲线一平均就宣布合格。


    试验台倒数五秒，林浩忽然看见第七枚螺栓的预紧力比其他几枚低了百分之三。他一把叫停：“这颗，先别点火！”昨天他还嫌质量组每个数据都要问，今天一条不起眼的下降线让他比谁都先按住了风险。