高功率发射二十分钟，天线波束中心偏了零点十四度；功放关闭，冷却半小时，偏差又缩回去。


    十八片反射瓣面形没有变化，说明问题不在刚修好的抛物面。热像图把最高温点锁在馈源波导法兰的第七颗螺栓附近。


    三十二颗螺栓力矩都合格，法兰气密也通过。第七颗下方的接触热阻却比其他位置高，热量跨不过接缝，法兰一侧便比另一侧多升三点四摄氏度。


    团队在法兰两面布置一圈薄膜温度点，热点并非从功放一侧均匀扩散，而是在第七颗附近绕开接触区形成弯月形。热路图与垫圈后来的月牙印迹完全对应。


    气密试验之所以发现不了，是因为金属密封仍连续。气体过不去，不代表热量能均匀过去。两个合格指标描述的是两种不同物理问题。


    金属法兰只要出现微小温差，馈源喇叭口就会发生肉眼不可见的偏摆。相位中心离开焦点，反射面再精确也只能把波束送向错误方向。


    光学靶标贴在馈源外壳上，热起后位移方向与波束偏移一致。这样波束数据与结构位移有了直接对应，不必把所有变化都归到电磁算法。


    “拧紧一点？”林浩问。


    梁师傅把第七颗与相邻螺栓的预紧力曲线调出来。当前力矩对应的预紧力并不低，继续拧只会让法兰局部压陷。问题不是总力不够，而是接触面没有均匀传力。


    拆开法兰后，第七码垫圈表面出现一枚月牙形亮区，说明它只在一侧真正压住。垫圈厚度合格，法兰平面度也合格，螺栓孔轴线却向外偏了零点零六度。


    计量组用细长探针从正反两面测孔，确认倾斜贯穿整段，不是入口倒角偏心。相邻孔轴线正常，问题锁定在换刀前最后一次主轴姿态，而不是整块法兰装夹歪斜。


    这个角度小到常规通止规看不出，螺栓拧紧时却让垫圈边缘先接触。力矩扳手到数以后，一侧压力过大，另一侧留下较高接触热阻。


    制造记录显示，这个孔在最后一次换刀前加工。刀具磨损补偿按孔径修正，没有监测主轴微小倾斜。孔径合格，不代表孔轴线与法兰面完全垂直。


    同一把刀加工的前后六个孔全部复测，只有最后两孔轴线开始偏移。维护阈值因此从单看孔径磨损，增加主轴姿态趋势，能在尺寸超差之前换刀。


    把孔扩大能让螺栓自行找正，却会降低定位精度。换球面垫圈可以补角度，但高功率波导对法兰间隙敏感，球面结构若占用太多高度，会改变接缝压力分布。


    周野提出薄型自调心垫圈：上下两片各有极浅球面，只在装配时补偿零点几度倾斜；达到预紧后，外圈限位让它不再滑动。其余三十一颗也统一更换，避免单点刚度不同。


    统一更换不是因为另外三十一颗都有问题，而是法兰环向刚度必须连续。单独给第七颗叠加特殊结构，热胀时它可能成为新的软点。


    第一版垫圈在冷热循环后出现回转印迹，说明限位不足。第二版外圈增加互锁细齿，装配找正后由轴向压力咬合，不靠摩擦独自锁住。


    细齿高度只有几十微米，既要防回转，又不能在法兰表面压出永久凹痕。材料组用废法兰做百次循环，确认齿痕停留在垫圈自身，不转移到主体零件。


    三十二颗螺栓按对角分三级紧固。压力膜显示接触离散度从百分之二十三降到百分之五，第七颗月牙高压区消失。


    每一级紧固后都复测馈源指向。若最后一次才检查，即使发现偏摆，也不知道是哪一级把力锁进去。分级数据表明前两级主要找正，最后一级只建立均匀预紧，没有再次推偏法兰。


    高功率复试十分钟，法兰温差降到一点二摄氏度，波束偏移只剩零点零五度。改善明显，却仍高于深空链路要求。


    热像图上，第七颗热点已经散开，另一道细长温差却沿波导支撑臂出现。过去最亮的热点把它盖住，如今接触均匀后，支撑臂材料热膨胀不对称成了主要误差。


    结构组暂时恢复旧垫圈做对照，细长温差仍存在，只是被第七颗热点淹没。新垫圈没有制造第二个问题，它只是让原有次要误差终于能被看见。


    陈大川说：“大火灭了，小火排队来报到。”


    周野让结构组计算支撑臂两侧温升。功放热量从一侧线缆进入，现有散热带只接在另一侧，馈源仍会被缓慢推偏。法兰问题解决了，热路径还没有真正对称。


    距离链路验收还剩四十八小时。波束只差零点零五度，却不能靠软件把天线坐标偷偷改掉，因为发射功率变化后偏差也会跟着变。