法兰接触温差被压下以后，波束仍偏零点零五度。


    支撑臂左侧比右侧高两点一摄氏度。热量从功放馈线一侧进入，经过波导壁和单边散热带向卫星结构传走，整条路径像有人只从一边烤金属尺。


    结构组把热像温度输入模型，预测馈源偏摆与实测方向一致。若直接在热侧增加散热带，温差能缩小，却可能把功放热量导进附近星敏感器。卫星上没有“把热扔掉”这件事，只能决定送到哪里。


    热控团队把所有邻近设备余量做成一张地图。星敏感器只剩两摄氏度余量，备用等温板却有九摄氏度。热路选择因此不再靠距离最近，而是靠整星谁真正接得住。


    周野让热控团队画出周边设备的温度余量。支撑臂下方有一块等温板，原本为备用通信机预留，当前任务没有安装设备，可以接收这部分热量。但热路必须左右对称，否则只是把偏摆换个方向。


    两条细热带从支撑臂两侧镜像连接到等温板。普通铜带在发射振动中会增加侧向刚度，团队选用薄层高导热编织结构，并做成反向弯曲，允许支撑臂微量热胀。


    两条带的编织方向也做成镜像。若纤维斜向完全相同，受热伸长时会产生同方向扭矩；镜像编织让附加扭矩互相抵消。


    第一套样件左右导热量相同，安装后却让馈源静态向下偏零点零三度。两条热带虽然镜像，长度公差不同，短的一侧先拉紧。


    拆下后平铺测量，两条带只差零点四毫米。单看制造公差并不夸张，装成反向弧后却让一侧松弛量先耗尽。热带长度从普通尺寸变成了指向精度参数。


    梁师傅给装配工装增加共同长度基准，两条热带在同一根标尺上预成形，松弛弧高度差不得超过零点一毫米。热带端部还增加滑移槽，只传递面内热量，不锁死轴向伸缩。


    工装上设有假支撑臂，热带在进入整星前先完成成形与初始循环。装到正式件时不再靠工人用手掰出弧度，避免一边漂亮、一边全凭感觉。


    振动试验中，滑移槽出现轻微磨粉。光学与射频设备附近不能接受导电颗粒。材料组在槽内加入低磨损绝缘衬片，既隔离金属摩擦，也不切断热带主体的导热路径。


    连续一百次微位移后，颗粒监测片保持干净，附加侧向刚度低于限值。高功率发射再次开始，两侧温差从二点一降到零点四摄氏度。


    等温板自身只升高一点三摄氏度，没有把热量送进其他设备。热控模型与实测差值小于百分之八，证明新增路径在整星层面同样可接受。


    波束偏移缩到零点零一二度，进入设计窗口。通信工程师仍要求从低功率逐级升到满功率，再降回低功率，检查热偏差是否存在迟滞。


    升功率曲线平滑，降功率时波束却比同温度升功率状态多偏零点零六度。数值不大，却说明某个接触界面在加热和冷却时走了不同路径。


    数据组重复三次升降功率，迟滞环几乎重合，排除了随机测量漂移。稳定重复的坏现象反而更有价值，它说明原因藏在确定的机械行程里。


    周野让团队比较三十二颗螺栓预紧力。第七码已正常，第十九颗在热循环后下降百分之四。薄型自调心垫圈没有滑，螺栓下的波形弹性垫却进入了轻微塑性压平。


    那只弹性垫来自旧结构，用来维持热循环预紧。新自调心垫圈加入后，叠层高度变化，波形垫工作点被推到行程末端。每个零件单独合格，组合后的压缩行程却不再合适。


    团队用透明压缩夹具复现叠层。旧波形垫在装配阶段就已走完八成行程，留给热膨胀的弹性余量不足；第十九颗因尺寸叠加最不利，最先出现塑性压平。


    “换一片更厚的？”林浩问。


    “先看窗口。”周野说。弹性垫太软，预紧不稳；太硬，法兰热胀时无处释放。他们需要一只与新叠层匹配的恒力环，而不是随便垫高。


    结构组将螺栓伸长、法兰热胀和垫圈压缩放在同一张行程图上。新恒力环必须覆盖三者组合后的全区间，还要留出制造离散余量。


    库房里有一批报废高温阀用波纹环，材料耐温和疲劳性能足够，只因直径不符被淘汰。系统扫描给出重构方案。


    【检测到可重构高温恒力环】


    【目标：三十二只薄型预紧补偿环】


    【预计消耗重构点：】


    【当前重构点：】


    周野看向功率曲线。要把最后一点迟滞压掉，恒力环必须在装配温度、满功率高温和冷却阶段，都让三十二颗螺栓站在同一预紧窗口里。