新一轮五米钻进从低速开始。


    钻头进入第一米时，内部输送效率保持百分之九十八。三个接头发生过清堵脉冲，每次只有零点六度正反摆动，电机扭矩曲线上只留下很浅的波纹。


    两米后，粉尘电位开始上升。断续导电带让电荷在每个接头处下降，没有形成沿整根钻杆不断累积的高平台。


    三点二米到了。上一次动力归零的位置没有扭矩缺口，取芯质量曲线也没有变缓。控制室没人鼓掌，他们都知道真正堵塞发生在更深处。


    钻到四点一米，第六段内的压力式质量传感器显示粉流减少百分之十五。控制程序没有立刻加大摆幅，而是连续触发三次标准脉冲。


    第一次后流量恢复一半，第二次恢复到百分之九十七，第三次只作确认。内窥高速图像显示，一小团细粉从管壁剥离，被后续螺旋平稳带走。


    脆性标记颗粒通过样品盒时，完整率与未经过清堵的对照组相同。反摆松开的是粉团与管壁，不是把样品互相研碎。


    五米刻度终于到达，钻头保持额定扭矩。样品盒持续增重，最终质量达到理论值的百分之九十四。


    还差的百分之六不能凭感觉解释。团队分段回收残留，发现大部分留在钻头取芯腔，而不是堵在接头。这个比例与正常切削损失吻合。


    周野要求再做一次不同粒径配比。第一轮月壤里细粉较多，第二轮故意提高粗颗粒比例。如果结构只对一种试验配方有效，上月面仍可能翻车。


    粗粒试验的传扭冲击略有增加，双级花键把峰值控制在限值内。输送阶段只触发五次清堵，样品回收率百分之九十二，颗粒级配与钻头入口基本一致。


    五次脉冲的位置都记录在钻深档案中，其中四次发生在粒径突然变粗的层位。控制系统没有把它们当成异常删除，反而为地质组提供了地下颗粒变化的辅助线索。


    第三轮加入昼夜温差。钻杆先在低温下收缩，再用局部加热模拟钻进发热。自对相端面键没有松脱，螺旋接缝误差最大零点二七度。


    第六接头曾卡入一粒超过设计筛分上限的石屑。连接没有强行碾碎它，而是扭矩保护停机、反转四分之一圈后重新进给，石屑随样品回到盒内。


    地质组反而很高兴，因为那块石屑可能比细粉更有分析价值。取样系统的任务不是只带回容易运输的东西，而是尽可能保留地下原貌。


    样品盒按进入时间自动分成十个小仓，对应不同钻深。团队检查后发现，各仓粒径变化与预先铺设的月壤层一致，没有因五米长通道发生明显串层。


    清堵脉冲发生前后的样品分别送去显微观察。棱角保持率差异不足统计误差，导电带也没有留下可识别金属屑。机械、电气与样品科学三条证据第一次在同一份报告里对齐。


    最后，他们让钻机在五米处停留半小时再重新启动。静置最容易让粉尘带电黏结，启动后第一次脉冲便恢复流量，花键没有承受突发撞击。这项结果覆盖了任务中可能出现的通信等待与临时暂停。


    吕建国赶到时，第三只样品盒刚从真空舱取出。盒内粉层均匀，没有旧试验那种被冲击拍实的硬块。


    他问：“能不能算过关？”


    周野把三轮数据排开：“动力连续、通道连续、样品组成没有被清堵动作改写，这三件事一起过关，才算。”


    系统提示随后出现。


    【月面五米取芯链路验证完成】


    【扭矩中断次数：零】


    【最低样品回收率：百分之九十二】


    【阶段奖励：点】


    【当前重构点：】


    任务组把双级花键、自对相螺旋和断续导电带列入正式设计。旧钻杆没有被全部报废，其中材料与尺寸合格的连接可按新标准返修，减少整套设备重制时间。


    梁师傅坚持增加装配盲检。三名没有参与设计的操作员戴上模拟航天手套，在看不清细节的情况下拆装二十次，没有一次错误连接被系统接受。


    陈大川把那个空盒与新样品盒并排拍照，配了一句：“钻到五米不叫本事，把五米下面的东西完整请上来才叫本事。”


    照片还没发出去，吕建国的电话又响了。他听了不到半分钟，神色便沉下来。


    西北试验场的一套液氢加注臂正在做低温循环。常温氦检连续三次合格，可一旦降到零下二百五十三摄氏度，旋转接头便出现微量泄漏。


    最麻烦的是，设备回温后泄漏自动消失，拆开也找不到固定裂纹。距离下一次低温加注联试只剩六天，没人敢把一只“暖和时永远合格”的接头送回现场。


    周野看着屏幕上的温度曲线。月壤会让连接又卡又滑，液氢则会让金属、密封与螺栓各自缩成不同尺寸。


    机器没有学会挑时间出故障。它只是专门挑常规检查最看不见的时候，把真正的问题露出来。