自对相接头没有马上投入重构，周野先要求把“十一度逆坡”造成的损失算清楚。


    工程师用七段透明管复现输送路径。内部螺旋在六号接头错开十一度，肉眼看只是一条不太顺的接缝，粉尘经过两百次后却在那里堆出完整环带。


    细颗粒先黏在逆坡背面，粗颗粒随后卡入，螺旋每转一圈都像用小锤压一次。真空中没有空气搅动它们，压实速度比常压快得多。


    称重结果显示，第一百圈输送效率还有百分之九十一；到第三百圈降到百分之五十四；第五百圈只剩百分之十三。堵塞不是突然发生，而是被每一圈悄悄养大。


    周野把效率曲线投到装配台：“只看最后一次空盒，会以为钻到四米才出故障。其实第一米时，它已经开始欠账。”


    外部花键与内部螺旋过去使用两套基准。工人先锁紧花键，再凭刻线调整螺旋。常压设备上几度误差影响不大，五米真空输送却把小误差逐段放大。


    新端面键被设计成三处宽窄不同的弧槽，只有唯一角度可以落座。操作员不需要寻找细刻线，方向不对时连接套根本无法压到锁定深度。


    为了防止月壤填满弧槽，槽底设计了向外排粉的开口。锁紧动作会把颗粒推出接触区，而不是压在基准面下方。


    陈大川往样件里故意塞了一撮粉，再闭着眼装。前两次方向错误都锁不进去，第三次端面一合，外部标记与内部螺旋同时对齐。


    “这才像给人用的结构。”他说，“装错了就不让你假装装对。”


    导电带的材料选择更谨慎。普通金属镀层耐磨，却可能剥落成屑，混入月壤样品后会干扰成分分析。团队选用与钻杆基材元素一致的导电相，只改变局部组织，不引入新的污染元素。


    导电带不是连续一圈，而是沿螺旋边缘分成短段。连续带会形成一条过硬磨轨，断续结构让每段负责泄放附近电荷，同时保留原耐磨层承担摩擦。


    静电测试中，旧通道运行十分钟后表面电位持续升高；新样件在每段导电带处阶梯式下降，最高电位只有旧结构的百分之十九。


    接地端被故意增加一倍接触电阻后，最高电位仍低于粉尘强吸附区。导电带不是依赖某一只完美接点，而是沿多段钻杆形成冗余泄放路径。


    低扰动清堵采用零点六度正反摆动，持续不到半秒。摆动发生时主齿始终接触，备用齿不撞击，内螺旋给粉团一个松动剪切，却不足以碾碎脆性颗粒。


    第一批模拟样品通过后，堵塞没有出现，但导电带边缘粘了几粒尖角颗粒。若长期累积，边缘仍可能成为新的起点。


    梁师傅让加工组把边缘做成缓坡。年轻工程师想直接抛得越圆越好，他拦住对方：“你懂什么是机加工吗？这里不是摸着不扎手就算合格，圆大了，导电面积也跟着跑。”


    加工组按截面电阻与接触压力反算圆角，只修掉会勾住颗粒的尖边。复测后，导电效率没有明显下降，滞留颗粒减少到原来的四分之一。


    周野这才确认重构。


    【重构目标：自对相螺旋接头与低扰动清堵结构】


    【消耗重构点：】


    【当前重构点：】


    系统将合格的双级花键连接进一步重构。三弧端面键与内部螺旋形成统一基准，断续导电相沿输送边缘铺开，外部传扭尺寸没有变化。


    【重构完成】


    【螺旋接头相位误差：小于零点三度】


    【清堵摆幅：零点六度】


    每段钻杆装配后都通过一个短样柱。只要内部螺旋错相超过限值，样柱便会在接头处停住，形成不依赖电子仪器的快速复核。


    短样柱被做成与允许通过的最大颗粒相同直径，外面嵌有三段不同硬度的标记环。若接头存在台阶，标记环会留下擦痕，检验员不只知道“过不去”，还能判断阻挡来自哪一侧。


    质量组故意制造一只错相两度的接头混入装配。外部花键能够初步啮合，却无法压到锁定尺寸，短样柱也在同一位置停住。两道防错彼此独立，避免一项检测失灵时错误件直接混过关。


    导电带同样需要确认不会污染样品。试验后的月壤经过光谱分析，没有出现超出背景的新元素；磨损质量低于检测下限。团队仍保留见证样，每完成规定钻进长度就复测一次，而不是用一次合格证明整个寿命。


    控制程序还规定，连续三次清堵无效便必须停钻回收。摆动不是万能锤子，若遇到超大石块，反复加力只会把珍贵样品磨碎，甚至把接头从内部撑坏。


    七段钻杆再次连成五米。团队先在常压下输送易碎标记颗粒，记录每颗颗粒的尺寸与颜色，再送入真空月壤舱。


    这一次，试验不只看样品盒最后有多重。每半米都记录输送效率、静电电位与清堵脉冲次数，任何一条曲线开始欠账，都必须当场查明。


    舱门关闭前，周野把上次那个只装百分之十二的样品盒摆在控制台旁。它不再是失败证物，而是一把尺子：新方案必须让剩下的百分之八十八完整回来。