冷热循环每轮要跨越两百多摄氏度，不能为了赶工把升降温速度随意提高。


    金属内部温差过大，会制造现场不存在的热应力。团队按实际液氢加注斜率降温，回温则模拟任务后的惰性气体置换，让每一轮都接近真实工况。


    第五轮结束，自对中环球面出现均匀接触带，没有单侧擦亮。柔性脚应变回到初始零点，说明支架没有产生永久弯曲。


    第十二轮，质谱仪在零下一百九十度出现一次短促抬升。所有人都停下循环检查，最后发现是外部校准管阀门回座慢了半秒。


    周野没有让人把这段数据删掉。报告中保留原始峰值、校准阀动作记录和排除过程。异常被解释，不等于异常从未发生。


    第二十轮后，接头在冷态完成一千次小角度往复。自对中环每次只移动极小距离，却必须在压力载荷下保持可动而不磨损失控。


    往复动作中途停在最大偏角保持二十分钟，质谱曲线也没有抬升。密封不仅能在转动时找正，还能在最不利姿态持续承压。


    拆检窗口显示，微织构边缘略有磨亮，深度仍在设计范围。密封接触压力离散度由初始百分之四升到百分之四点三，没有持续扩大趋势。


    第二十七轮，团队故意把仪表支架施加到允许载荷上限。旧结构模型预测法兰会张开零点零三毫米，新柔性脚把侧向分量释放，实测不足零点零零六毫米。


    第三十轮降至零下二百五十三摄氏度。接头保持压力两小时，旋转十五度，再承受三组压力脉动。泄漏曲线从头到尾贴着背景区。


    回温后的常温氦检仍合格，但这一次，常温结果只是完整证据链的最后一格，不再被拿来替代低温试验。


    最终拆检时，十二颗螺栓先不卸载，逐颗读取残余轴力。最大离散度与装配初值相差不到百分之一，说明三十轮收缩没有让预紧力慢慢向一侧迁移。


    自对中环拆下后，球面接触带宽度均匀，最深磨痕不足设计余量的十分之一。柔性脚表面没有低温疲劳裂纹，圆弧过渡区的复型膜也未发现微小开口。


    团队又把使用过的主密封装回原结构做对照。降温到旧故障温区后，泄漏再次出现，证明合格并非因为密封在三十轮中被“磨得更贴”，真正起作用的是载荷路径改变。


    这只对照密封随即报废封存，不能因为还能复现故障就混回合格件。质量组给所有试验件增加不可逆标识，避免验证零件误入任务库存。


    【液氢旋转接头低温验证完成】


    【冷热循环次数：三十次】


    【冷态旋转泄漏：低于检测限值】


    【阶段奖励：点】


    【当前重构点：】


    加注臂团队把原仪表支架列入改装清单。同批接头即使常温检漏合格，也必须复核焊接偏心与低温螺栓轴力，不能等联试时才筛出组合故障。


    梁师傅把三张旧合格标签贴进故障档案，旁边加了一张新标签：常温合格不代表全温区合格。


    陈大川看着四张标签：“以后是不是还得写一句，晴天不漏不代表下雪不漏？”


    苏澜回答：“可以，前提是你别真拿水管去试液氢。”


    低温接头交付前，周野又把重构件的关键尺寸与工艺写进返修规范。系统能做出样件，量产仍要靠可测量的球面轮廓、柔性脚刚度和分级预紧过程。


    六天期限还剩一天半，接头运回西北试验场。远程联试中，液氢开始流过加注臂，监测值一直稳定。旋转动作完成后，现场负责人终于在确认单上签字。


    签字照片刚传回来，野火工业的高速试验间却发出停机警报。


    一台用于可重复使用上面级的氢涡轮泵正在做冷态超速前验证。转速升到每分钟三万二千转时，轴承温度正常，振动频谱却突然冒出两条对称边带。


    工程师按惯例检查动平衡，转子残余不平衡量合格；换了新轴承，边带仍在同一转速出现。更奇怪的是，继续升高两千转，振动反而下降。


    如果是普通不平衡，转速越高通常越严重。这两条边带像有人只在三万二千转附近敲门，跨过去便暂时安静。


    试验主管不敢把“暂时安静”当成安全。目标转速超过四万转，若那扇门后藏着转子与壳体的耦合共振，下一次打开时可能不再给停机机会。


    周野走进试验间。屏幕上两条细长峰值夹在主频两侧，间距固定为每秒十八赫兹。


    十八赫兹不是转速频率，也不是叶片通过频率。它更像某个部件在高速旋转的背景下，以自己的慢节奏晃动。