热防护小组先做浮动线束通道的放大样件。


    旧线束被毡层压住，护套收缩时没有地方移动，只能拱起瓦背。新通道用两条低矮织带引导线束，保留少量蛇形余量，让收缩优先拉直弯曲，不把力压向陶瓷瓦。


    余量太多，火箭振动会让线束拍打背板；余量太少，最热时仍会绷紧。团队把两端固定距离、护套热收缩率和再入振动谱放进同一台架，逐毫米寻找窗口。


    第一版预留十八毫米蛇形余量。热流试验合格，振动试验中段却撞击背板，声音像一根小棍在瓦下敲鼓。


    第二版缩到九毫米，振动不再敲击，热到峰值时护套仍在最后几秒拉紧。最终采用十三毫米余量，并在中间增加一只低摩擦导环。


    十三毫米并不是凭一次试验挑出的中间值。团队分别用不同长度的线束、三种安装曲率和冷热老化后的护套测试，最不利组合下仍有三毫米余量；最长组合在振动峰值时也碰不到背板。


    导环材质经过真空放气测试。常见聚合物摩擦低，却会在高温真空中析出挥发物，可能污染陶瓷瓦和邻近传感器。最终选用微织构耐热金属，表面粗糙度控制在不磨伤护套的窗口。


    导环不是固定夹具。线束可以沿长度方向滑动，横向却被限制在狭窄槽里。热胀冷缩与振动因此各走自己的路。


    定位销的封边残留更麻烦。完全刮净旧剂后，陶瓷孔边有微小粗糙区；直接换更大销，热膨胀时会把瓦孔撑裂。


    结构组用分体式陶瓷衬圈，让销与瓦之间保持固定径向间隙。衬圈外侧与瓦孔贴合，内侧有三段弹性微肋，热态仍能限制晃动。


    三段微肋不在同一高度。最先接触的一段限制低频摆动，另两段只在气动力峰值到来时支撑。若三段同时顶死，热膨胀会把陶瓷孔压出新裂纹。


    衬圈装进不合格见证瓦做破坏试验，瓦孔周围先前已有微裂，升温后裂纹继续扩展；装进合格瓦则没有新裂。这让团队明确：重构衬圈不能替已经损伤的瓦片续命。


    系统重构方案在试样上经过冷热与气动力验证，周野确认。


    【重构目标：浮动线束通道与恒间隙陶瓷定位】


    【消耗重构点：】


    【当前重构点：】


    【重构完成】


    报废陶瓷瓦中完好的材料形成衬圈，耐热织带与导环组成浮动通道。三块受损瓦的本体经过内部微裂纹检查，只有两块可继续使用，第三块因边缘热疲劳被更换。


    周野坚持保留那块不合格瓦作为见证件。它表面还很完整，但ct里已有短裂，说明手指能按平绝不是可以继续飞行的证据。


    重构组件装回热流台。升温到旧故障点时，线束护套缩短十毫米，蛇形余量变浅，却没有顶起隔离垫。三块瓦最大翘起零点二六毫米。


    热流台背部有一排压力薄膜。旧方案在线束正下方出现一条窄而高的压力峰，新方案压力摊开到导环两侧，峰值下降近八成。隔离垫重新做隔热层，而不是被线束当成杠杆支点。


    继续加热，气动力把瓦边往外掀，衬圈三段微肋开始接触。位移停在零点三二毫米，未出现两毫米开缝。


    热电偶读数也由尖峰变成平缓曲线。瓦背温度仍比冷态上升，隔热系统不可能让它绝对不热；关键是没有一股热气从缝里直冲主结构。


    梁师傅把线束余量做成可见标记。安装后通过小检修镜就能看到蛇形段还剩多少，不必拆瓦才发现护套被拉成直线。


    他让两名没参加设计的维修工按图装配，一人把线束顺手拉直，检修镜里立刻看不到第二条标记。工序卡因此增加封瓦前的拍照与双人复核。


    另一名工人把陶瓷衬圈反着放，方向缺口没对上，定位销无法穿入。结构防错比“请仔细阅读注意事项”更可靠。


    陈大川凑过去：“十三毫米，看着像故意没理顺。”


    “理得太顺，热起来就要把瓦理飞。”梁师傅说，“有些余量是干活的，不是手艺粗糙。”


    振动与热流还需要连续组合，不能分别合格就算通过。再入期间火箭一边发热一边抖，衬圈可能在两个条件叠加时磨出粉末。


    团队将三块瓦送上联合试验台。热流开始后再叠加气动振动，导环与衬圈都在工作。最危险的最后四十秒，瓦边位移曲线出现一次细小抬头。


    周野把画面放大，发现不是瓦片翘起，而是其中一只导环的固定脚在热态微微转了角度。它尚未越限，却暴露了下一轮必须解决的疲劳位置。


    固定脚转角只有零点二度，单轮试验几乎不会造成损伤。可再入热循环要重复很多次，若每次都向同一方向坐实一点，迟早会把十三毫米余量慢慢吃完。


    团队在试验记录上把它单独标红，下一轮不只看瓦边位移，也要看导环固定脚的微小角度是否逐轮增长。