导环固定脚的微转没有被当成“只差一点”的小问题。


    拆下后，梁师傅发现两颗紧固件轴力相同，固定脚下的纤维毡厚度却差零点四毫米。热态压缩后，较厚一侧继续变薄，导环便向它转过去。


    那零点四毫米来自隔离垫的局部搭接，并非施工人员塞错材料。设计图按平均厚度给固定脚定位，没考虑搭接点刚好落在一只脚下面。


    团队把附近三处搭接都测了一遍。只有这一处会在热态形成不对称支撑，其余两处距离固定点足够远，不能因发现一处问题便把所有搭接都拆掉。


    结构组在导环下加一片耐热分区垫。它不是把两侧简单垫到同一高度，而是按高温压缩后的厚度配对，让最热四十秒里仍保持水平。


    调整后，固定脚在联合试验中转角降到测量噪声范围。线束没有拍打背板，衬圈也没有磨出可见陶瓷粉。


    温度循环结束后，分区垫片厚度回到初值，没有被高温压成永久台阶。两颗紧固件残余轴力差小于百分之一，固定脚不靠其中一颗孤独承力。


    团队在导环表面涂了一层可视磨耗标记。三轮联合试验后，只留下均匀浅痕，证明线束沿预定方向滑动，没有在某一尖角反复锯磨。


    热流与气动振动按真实再入谱叠加。三块瓦边缘位移分别为零点二七、零点三一和零点二九毫米，始终低于开缝限值。


    试验后再从瓦缝吹入示踪气体，背部传感器没有捕捉到直通通道。隔热毡温度分布均匀，不再出现高出邻区一百二十度的尖峰。


    连续做三轮冷热与振动，第三轮位移曲线与第一轮基本重合。若导环慢慢松动或衬圈磨损，曲线会逐轮抬高；现在没有这种趋势。


    第四轮改用更大的温度变化率，模拟再入姿态略有偏差时的快速热冲击。最大翘起增加不到零点零三毫米，背温仍没有局部尖峰。


    冷却后拆下三块瓦，定位孔边缘无新增微裂；隔离垫压痕宽而浅，不再有旧件那道像绷带勒出来的弧线。


    【火箭腹部热防护组件验证完成】


    【再入峰值热流联合振动：通过】


    【三块瓦最大翘起：零点三一毫米】


    【阶段奖励：点】


    【当前重构点：】


    陈大川看着热像：“这回它们没张嘴，主结构总算不用喝热风了。”


    吕建国提醒下一次发射前还有现场装配。试验台上合格的组件若被维修人员把十三毫米余量拉直，飞行时照样会出问题。


    野火工业给线束增加双标记：一条表示安装最小余量，一条表示最大余量。检修镜看到标记不在窗口内，就不能封瓦。


    三只分体衬圈也刻有方向缺口，反装时定位销无法穿过。陶瓷瓦表面看不到的背部状态，被转成装配人员能复核的几个动作。


    另一批火箭腹部隔热瓦接受抽检，发现两处线束护套余量不足。它们还没有热像异常，却在下一次再入前被调整。


    抽检范围按维修记录确定，而非把全箭隔热瓦一口气拆开。凡是同一工序加装检测线束、又经过补涂封边剂的区域优先检查；没有该变更的瓦先用热像与外观确认。


    这避免大面积拆装给原本完好的瓦制造新风险，也让维修人员能把时间集中在有共同故障条件的位置。


    周野把问题写成一张因果图：护套先收缩、隔离垫隆起、瓦缝张开、背温尖峰。销孔封边残留只放大其中一块，不是所有瓦同时翘起的主因。


    如果以后只看到瓦角翘起便整批换瓦，制造与维修团队仍会在瓦背铺一条同样绷紧的线束。故障会穿着新瓦的外衣回来。


    火箭按计划完成下一次再入。三处温度测点曲线与相邻区域贴近，回收后瓦边没有新白化，导环标记仍在窗口内。


    飞行数据还显示，峰值热流通过时背温上升比旧记录晚了十几秒，符合隔热层正常传热延迟。若瓦缝重新开口，背温会几乎同步尖跳；这一轮没有。


    回收后，维修工通过检修镜确认蛇形线束没有被拉直，衬圈磨耗标记也只在允许接触带内。试验台与真实再入给出相同结论。


    检查结束，吕建国带来一套着陆腿承力盒。它在台架上承受规定冲击时，四只锁扣的绿灯都亮了，腿也没有折断。


    可高速摄像发现，冲击后的第三毫秒，右后锁扣曾短暂退回零点六毫米，又在第七毫秒重新锁紧。常规状态日志每十毫秒记录一次，整段危险动作刚好从两帧之间溜走。


    着陆腿承力盒连着火箭主结构。若落地后再有一次反弹冲击，那零点六毫米也许足够让锁扣跨过保持边界。


    “绿灯从头到尾没灭。”陈大川盯着回放，“它是没看见，还是看见了装没看见？”


    周野按下暂停。锁扣回退的那一帧里，弹簧没有断，液压也正常，承力盒外侧却掠过一条很短的扭转波。