林浩还要求把合格的旧线束作为对照一起进箱。若旧件也突然掉压，问题可能在测试夹具；只有对照稳定、新批次反复失稳，才值得沿着批次工艺往下查。质检员把这条判断写在开箱前，没人能在结果出来后随便改标准。


    排查还不能停在一根线上。


    这回没人说“换一根就算了”。三根同批次线束被随机抽出，编号由质检保存，测试员直到结果揭晓才知道各自来自哪只箱。排除了挑样本，才能谈批次风险。


    昨夜通过对照测试的旧线束还放在透明袋里，没人敢擅自装机。一个样件过关只是线索，不是同批备用件的免检证明。林浩把异常曲线和端子照片发给供应商，要求双方用同一温度、同一弯位重新测。


    供应商起初以为是野火工业装配时压得太紧。周野没有一句“我们不可能错”顶回去，而是把安装录像、支架尺寸和拧紧记录全部交给对方。若真是自己装错，早点查出来比赢一场电话争论值钱。


    陈大川把四根线束摆成一排，在每只袋上写上来源和批号。平日他最烦这种小字，今天却写得格外认真：“昨晚差点骂电池，今天不能再把好线坏线弄混。”


    旧线束过关后，设备组想直接把它装回复飞段。周野让人先把两件都封存，另从仓库抽三根同批次新件做低温测试。若问题来自一个装配偶发失误，处理一根就够；若来自设计或批次，装回旧件只是把下一次雷藏进仓库。


    第一根新件在延长区间第九秒出现短暂跌落，第二根正常，第三根在第十三秒触发警报。三根里两根出问题，会议室的气氛一下变了。


    供应商发来检验报告：常温电阻、拉脱力、外观尺寸全部合格。陈大川把报告拍在桌上：“报告是绿的，红灯也是它点的，这俩总得有一个会说谎吧？”


    “都没说谎。”梁师傅把两张测试条件并排摆开，“它的检验题目里没有低温弯位加载。你让它考数学，它考了九十分；现在让它游泳，不能拿数学卷子当泳帽。”


    周野要求供应商派工程师现场复测，不让合作关系变成甩锅大会。人到后，双方先对齐同一套环境曲线和固定支架尺寸。供应商工程师看见压痕，立即意识到问题可能来自改版防护套管：新批次为了抗磨增加了硬度，却把弯位应力更多地传给端子尾部。


    测试台上，正常件和异常件的端子几何差异极小，肉眼几乎看不出来。低温后，弹片回弹量却拉开了距离。新套管更硬，固定支架又限制线束释放应力，两个原本看似保守的设计叠在一起，成了接触不稳的推手。


    “套管厚一点防磨，谁想得到会帮倒忙。”陈大川叹气。


    “机器不懂‘好心’。”周野说，“它只认实际受力。”


    修法有两条：改回旧软套管，或调整支架，让端子尾部免受弯位拉扯。只改一处也许够用，但周野希望保留抗磨升级，于是先做可拆卸支架样件，带着新套管跑全温区测试。


    第一版支架把压力移开了，却在振动试验里让线束晃得太多。第二版加了柔性限位，常温表现正常，低温连续加载也稳定。梁师傅仍让人把支架拆装三遍，再跑一次，防止好结果只属于某个老师傅手里的样件。


    供应商工程师主动把同批次库存标上暂停使用。周野没有要求对方当场赔钱，而是共同签了一份临时质量通知：本批次用于其他普通设备可以继续按原条件评估，用于回收段低温延长任务必须增加专项复检。


    这比一句“全部报废”难写，也比一句“照常使用”诚实。库存里有上百根线束，一刀切有成本，放任不查有风险；把适用边界说清楚，才有机会让每一根材料去它该去的位置。


    夜里，改版支架的第三轮复测通过。电池端与负载端的曲线终于像两条愿意好好说话的线，没有再隔着线束互相误会。林浩把十八秒延长窗口涂成绿色，旁边仍附上“批次复检完成前禁止放行”的注释。


    客户代表接到更新，问提前窗口是否能恢复。周野说还差最后一次整机联试和供应链追溯，若过关可以维持计划。对方没有嫌慢，反而把内部载荷的最终接口文件提前发来，让他们并行核对。


    周野打开文件，第一眼看见的不是重量或供电，而是一个陌生的版本号。客户之前口头说“接口不变”，这份正式文件却在数据链字段里多了一项新的断电保护要求。刚修好的供电线束没有白费，下一道题却又换了卷面。