环形抱箍的六只液压支点压力相同，轴承座却向西南偏了零点一二毫米。


    这说明问题不在抱箍，而在它压着的基础。


    泵站建成四十二年，靠江一侧经历过无数次水位涨落。混凝土外观完整，内部接触刚度却已经不均。六只支点若平均用力，软的一侧先变形，硬的一侧便把轴承座推偏。


    周野没有继续试压。他让每只支点依次施加百分之十额定力，其余五只保持零压，用激光跟踪仪记录轴承座在三个方向的位移。


    六次单点加载得到一张刚度矩阵。


    东侧两点最硬，西南角最软，同样十吨力，位移相差二点七倍。更麻烦的是，西南支点向内推时还会让轴承座轻微上抬，说明基础内部存在斜向脱空。


    “你懂什么是机加工吗？”陈大川学着网上的语气，对着那块老混凝土一本正经地说，“我们这边连地基都开始讲配合公差了。”


    梁师傅瞥了他一眼：“你懂什么是挨扳手吗？”


    紧绷的检修平台上终于有了半秒笑声。


    林浩根据刚度矩阵反算六只支点的目标力。最硬的东侧只给十二吨，最软的西南侧给三十一吨，其余四点在十八到二十六吨之间。


    不是把所有地方压得一样，而是让轴承座产生的合位移为零。


    第一轮分级加载完成，主轴中心回到原位置，误差零点零三毫米。


    第二轮模拟热伸长，把电机机架加热到预计运行温度。轴承座向上移动零点四毫米，水平方向只偏零点零二毫米，说明抱箍没有锁死竖向膨胀。


    接下来要调整轴瓦间隙。


    八块轴瓦不能全部拆下。周野采用不停转子吊出的局部处理方式，每次只退出一块瓦，旁边两块临时增加支撑。瓦面蓝油检查显示，负荷主要压在下半部两侧，接触带过窄。


    梁师傅用刮刀一遍遍修正瓦面。每刮掉十微米，都重新装回测量。若只追求接触面积，间隙会越来越大；若只追求间隙，局部压力又会过高。


    他把八块瓦的冷态间隙从一点二毫米调回零点八五毫米，接触带控制在瓦宽的百分之六十。


    用时四小时二十分钟，比整体更换快了一半。


    一号机空载盘车扭矩恢复均匀。抱箍支点压力保持稳定，临时密封止回阀的泄漏量也没有上升。


    启动前，周野没有直接把转速拉到一百六十八转。他从每分钟六十转开始，每十转停留两分钟，观察振动相位。


    六十转，振动一点一毫米每秒。


    一百二十转，振动一点八。


    一百五十转时，轴系出现轻微放大，升到三点二，却没有失控。


    一百六十转，振动反而下降。


    一百六十八转稳定后，上导轴承振动保持二点四毫米每秒，只有原报警值的五分之一。


    叶片角度增加三度，流量恢复到额定值的百分之九十二。加上一号机，泵站总排水能力从一台机的超负荷状态提高到一点七倍额定流量，三号机终于可以降回安全区。


    可一号机运行十二分钟后，临时抱箍西南支点压力开始持续下降。


    油路没有泄漏，支点活塞也没回缩。压力下降意味着下面的基础正在继续压密。


    超声穿透显示，西南角混凝土下方有一个长一点八米、高二十毫米的薄层脱空。几十年的渗水把灌浆层冲走了，轴承座一直坐在一张并不完整的“地毯”上。


    临时抱箍只能分配载荷，不能填住空洞。随着运行振动，脱空会继续扩大，共振频率还可能再次漂回工作转速。


    必须在不停泵的条件下压浆。


    普通水泥浆进入二十毫米薄缝会很快离析，压力过大又会把正在运行的轴承座顶高。允许的竖向位移只有零点零五毫米。


    周野在脱空两端各布置一只微量注浆口，中间布置四只压力与位移联合监测点。浆液不是一次灌满，而要跟着每一转的载荷低谷一点点进去。


    一号泵每转一圈只给他们三百三十毫秒的低载窗口。


    要填满一点八米空洞，他们得连续抓住几千个这样的窗口。


    注浆阀的寿命也被列入监控。连续几千次高速开闭，阀芯温度和响应延迟只要有一项漂移，浆液就会错过低载区，原本的修复动作反而会变成周期顶升。