一号机盘车到二百七十度，扭矩从四千牛米突然跳到一万三千牛米。


    再多转两度，阻力又自行消失。


    这种卡滞不像轴承损伤。轴颈若拉伤，阻力会持续一个角度区间；主轴若弯曲，扭矩则会随一整圈平滑起伏。现在的峰值窄得像有人拿锤子只敲了一下。


    叶轮流道里有异物。


    一号泵叶轮位于进水池水面以下十六米，直径五米八。抽干进水流道需要关闭检修闸门并架设围堰，至少两天。


    周野把一只可变焦声呐从叶轮上方导叶间隙送下去，盘车每转一度采一帧图像。二百七十度附近，一片叶片与泵壳之间出现不规则强反射。


    异物长四百毫米，宽二百毫米，边缘粗糙。


    陈大川看完图像：“像半块砖。”


    它确实是半块耐酸砖，来自四十年前进水池壁面的防护层。倒灌水流把它从池底卷起，反向送进叶轮，正好楔在叶片尖端与泵壳之间。


    砖块硬度不高，却夹着石英砂。强行盘车会把叶片边缘磨出深槽。


    水下机器人无法从狭窄导叶间隙整块取出。用冲洗水枪把它打回进水池，又可能被三号机吸走。


    周野先在砖块表面钻三只八毫米孔，注入低温快速固化树脂。树脂渗入裂缝后，半块砖从松散脆体变成一个可夹持整体。


    机器人两侧夹爪扣住钻孔，中间吸盘只负责防摆，不承担重量。主轴反向回转一点五度，叶片与泵壳间隙增加六毫米，砖块才被缓慢抽出。


    它离开叶尖时掉下一把细砂。


    细砂不能留在下导轴承附近。另一只机器人展开环形吸污罩，把叶轮底部和泵壳间隙逐格清理，回收物经过筛分，确认没有金属碎片。


    盘车再转三圈，峰值消失了。


    可振动故障还没有解释。


    检修前的一号机在每分钟一百八十转时，水平振动会突然从二点一毫米每秒升到十一毫米每秒。二号机也在相近转速出现同样问题，两台泵不可能同时吞进同一块砖。


    周野让人在停机状态下对一号机主轴做分段激振。敲击上导轴承，轴系固有频率是三点一赫兹；敲击电机机架，出现二点七赫兹；敲击出水弯管，又出现零点零九赫兹的低频晃动。


    机组额定转速每分钟一百八十转，对应三赫兹，刚好贴近轴系固有频率。


    这台泵过去四十二年都以同样转速运行，为什么现在才共振？


    梁师傅检查上导轴承的八块可调瓦。瓦面磨损不严重，间隙却比原记录大了零点四毫米。轴承座下面四只地脚螺栓中，有一只预紧力只剩其他三只的一半。


    单看任何一项都不致命，可轴承间隙变大、支座刚度下降，再叠加出水阀压力脉动，把轴系固有频率从三点四赫兹拖到了三点一赫兹。


    它离工作频率只差零点一赫兹。


    “这不是一个零件坏了。”林浩说，“是三个小毛病把安全距离吃光了。”


    恢复间隙需要重新刮研轴瓦，至少十小时；更换地脚区域灌浆又要等待强度。洪峰不给他们这么久。


    周野决定先把一号机的工作转速改到每分钟一百六十八转，避开共振区，再通过调整叶片角度补回一部分流量。同时给轴承座增加外置环形抱箍，把四个地脚的载荷重新分配。


    抱箍不能只是焊一圈钢。机架在运行时会热胀，锁得过死会把轴承中心拉偏。六个液压支点按测得的支座变形主动调压，只增加水平方向刚度，不限制竖向热伸长。


    第一只支点刚加压，主轴中心便横移零点一二毫米。


    梁师傅立刻叫停。


    激光跟踪仪之外，轴颈两侧还各布置一只机械百分表。电子测量若受到泵房强电干扰，机械表仍能给出第二份位移证据。两套读数此刻完全一致，排除了传感器漂移：轴承座确实被支点推走了。


    四十二年的混凝土基础并不水平。看似对称的加力，会把轴承座推向已经沉降的一侧。


    他们必须先测出基础真实刚度，再决定六个支点谁该出多少力。


    否则抱箍越紧，轴系可能越偏。临时支撑的目标不是把老基础变成新基础，而是在不改变主轴中心的前提下，把已经丢失的侧向刚度补回来。


    先找准中心，再谈加固。