报废起重船停在一片废弃码头旁。
甲板上的钢板已经锈出孔洞。
回转减速机更是被海水和油污裹成了黑褐色铁块。
拆船厂原本准备下个月把它送进炼钢炉。
如今,几十名工人连夜切开外围结构。
凌晨三点,那只直径超过两米的末级齿轮终于被吊了出来。
表面锈蚀严重。
齿槽里甚至长着几簇牡蛎壳。
厂里的老师傅看着运输人员,小声嘀咕。
“这东西不是要拿去修平台吗?”
“我怎么看着应该先拿去做海鲜?”
外观再难看,也不能代表内部材料已经报废。
齿轮被送入码头临时检测中心。
表面锈层经过喷砂去除。
超声波检测显示,齿轮心部没有裂纹。
原有渗碳层虽然已经无法继续利用,但内部材料的成分和纯净度仍然合格。
它在报废前只累计运行了两千七百小时。
真正坏掉的是减速机轴承和密封。
齿轮本身仍有大量寿命。
问题在于,两只齿轮尺寸相差太大。
旧齿轮的全部轮齿必须被车掉。
中心孔也要重新构建。
然后在剩余材料上加工出新的齿形。
普通重构流程至少需要十天。
他们只有几十个小时。
周野的手落在冰冷齿面上。
淡蓝色光芒沿整只齿轮扩散。
【检测到可重构重载齿轮】
【材料有效利用率:73%】
【目标零件:桩腿升降主动齿轮】
【目标外径:1904毫米】
【目标单齿综合载荷:216吨】
【本次重构需消耗5800点】
【预计重构时间:6小时】
【是否执行】
“执行。”
旧齿轮表面的锈蚀和原有硬化层开始脱落。
内部材料重新流动。
外径缓慢缩小。
原本粗大的旧轮齿逐渐消失,新的齿形从金属表面一点点生长出来。
中心孔位置同时重构出与七号齿轮箱一致的渐开线花键。
六个小时后,一只尺寸完全不同的新齿轮出现在检测台上。
【重构完成】
【齿形综合误差:3级】
【材料内部缺陷:未检出】
【预计安全运行时间:小时】
【当前重构点:】
系统完成的是材料重构。
真正装上平台前,还要经过现实中的检测。
齿面硬度、渗碳层深度、齿距误差、花键同轴度。
二十七项检测全部合格。
天亮前,齿轮被装入防水运输箱,由高速补给船送往东澜七号。
此时,台风预计到达时间已经缩短到四天零七个小时。
海浪高度超过两米。
补给船无法长时间贴靠平台。
七点六吨的齿轮只能通过平台吊机转运。
吊钩在风中横向摆动两米多。
操作员尝试三次,都无法将齿轮送进升降室开口。
周野让人在齿轮运输架四角安装液压牵引绳。
八名工人分别控制四个方向。
吊机只负责承重。
牵引绳负责限制摆动。
第四次起吊,运输架贴着甲板缓慢移动。
一阵横风突然扫过平台。
七吨多的齿轮猛地偏向右侧。
两根牵引绳瞬间绷紧。
距离钢结构只剩不到二十厘米时,运输架终于停住。
二十分钟后,新齿轮安全落入升降室。
七号齿轮箱内部已经清洗完成。
受损中间齿轮的十七处压痕被精密磨削机器人修平。
两只点蚀轴承则用平台库存备件更换。
新主动齿轮沿临时龙门架缓缓落下。
花键一次对准。
齿面接触斑点达到百分之八十二。
齿轮箱重新注油、封闭。
十八套升降单元进入同步空载测试。
新的三通道控制程序把扭矩差控制在百分之二点一以内。
没有电机突然卸载。
七号齿轮箱的振动甚至低于事故前。
“齿轮箱修复完成。”
林浩报告。
高成海立即提出进行桩腿提升测试。
周野却只允许十八台电机输出百分之十扭矩。
先消除齿侧间隙。
再缓慢增加到百分之二十。
十八只爬升齿轮同时咬住齿条。
平台升降室内响起整齐的机械轰鸣。
扭矩百分之三十。
百分之四十。
桩腿位移仍然是零。
百分之五十。
十八套齿轮箱总提升力已经超过九千八百吨。
那根桩腿却像焊死在海床里,连一毫米都没有移动。
与此同时,平台右舷倾角增加了零点零六度。
周野立刻叫停。
所有电机保持制动。
齿轮修好了。
同步控制也修好了。
可真正锁住四号桩腿的,从来不只是那三颗断齿。
六十一米深的海床,正在用接近万吨的力量吸住它。