氧浓度从百万分之六跳到百万分之四百。


    如果正式钛坯已经在炉内，右上侧表面会在几分钟内开始生成富氧层。


    炉压正常，说明漏点很小。


    普通检漏方式是向炉外喷示踪气体，再看炉内传感器响应。


    可整座炉墙有数百平方米。


    一处处喷过去，试样早已氧化。


    周野先看三十二只氧探头的响应时间。


    右上角第一只探头先升高。


    零点八秒后，靠近炉门的第二只升高。


    再过一点一秒，气幕顶部出现波动。


    空气不是从炉门直接进入。


    它先进入右上角炉衬背后的缝隙，再被热浮力带向炉门。


    他们在炉墙外用氦气沿接缝快速扫描。


    当喷头经过一根测温电缆套管时，炉内质谱仪立刻捕捉到氦峰。


    套管外观看不出破损。


    拆开保温层后，一道只有头发丝宽的裂缝沿焊口延伸七厘米。


    常温时裂缝几乎闭合。


    炉体升温后，套管与炉壳膨胀系数不同，裂缝才会张开。


    直接补焊需要停炉冷却二十小时。


    试样可以报废，六十天首件计划却经不起每发现一处热态漏点就冷炉一次。


    而且修好这处，不代表其他套管没有同样问题。


    周野让所有穿墙套管接受热态声学检查。


    微小漏气会在压差下产生高频噪声，人耳听不到，超声麦克风却能定位。


    一共找到四处可疑点。


    其中两处只是炉内循环气流擦过边缘，并非外界漏气。


    剩下两处在氦气复检时都出现响应。


    永久修复仍要等冷炉。


    眼下先用耐高温柔性密封套从炉外包覆。


    密封套不是简单裹住裂缝。


    它内部维持一层微正压氩气。即使热胀冷缩让裂缝继续变化，进入炉内的也只会是氩气，而不是空气。


    修补完成后，右上探头降回百万分之七。


    为了防止柔性密封套本身在长时间高温下失效，套内氩气压力被单独记录。压力缓慢下降说明外层密封漏气，压力突然与炉内同步则说明内层破损，两种情况都必须在氧浓度升高前报警。


    冷炉后的永久维修方案也同步确定。


    原套管焊口将改成带膨胀节的双层结构，内外两层之间保留监测腔。以后哪怕第一层出现头发丝裂缝，空气也只会进入监测腔，不会直接到达炉膛。


    邵国峰要求把四十七根穿墙套管全部纳入同一改造，不因为只发现两处漏点就只修两处。设备事故最爱利用的，往往就是“其他地方暂时没坏”这句话。


    团队还给氧探头设置变化率报警。过去只有浓度超过固定阈值才报警，现在只要某个区域连续三分钟上升，即使绝对值仍低，也会触发检查。


    试样继续保温。


    第五小时，底部氧浓度又开始缓慢上升。


    这一次没有突跳。


    从百万分之四升到十，再升到二十。


    没有新漏点。


    氩气本身也达到纯度指标。


    林浩检查供气管路，发现底部多孔管在高温下伸长了十一毫米。


    一只支撑卡箍限制了自由膨胀，管道轻微弯曲，部分小孔贴近钛坯，部分小孔远离钛坯。


    总流量没变，气幕厚度却变得一边厚、一边薄。


    他们不能让供气环刚性固定。


    也不能完全自由悬挂，否则开炉门转运时会晃动碰伤钛坯。


    梁师傅设计了三组径向滑动支座。


    冷态时锁住位置。


    温度超过三百度，低熔点释放销软化，支座允许多孔管沿圆周方向滑动伸长；径向位置仍由滚轮约束，不会靠近坯料。


    有人担心释放销属于一次性件。


    梁师傅说：“一次性不丢人，关键是它一辈子只干一件事，还得在该干的时候真干。最怕的是号称终身免维护，实际终身都没人敢信。”


    三组支座经过热态模拟，供气孔到坯料距离变化被压在两毫米内。


    底部氧浓度重新下降。


    试样完成十六小时保温。


    出炉后，表面没有厚重暗灰层，金相切片显示富氧层深度零点一九毫米。


    远低于两毫米加工余量，也低于工艺控制目标零点四毫米。


    气幕方案通过。


    正式一百八十吨钛坯被送到炉前。


    它的直径超过九米，转运车通过炉门时，两侧间隙各只有十八厘米。


    炉门打开，外界空气必然涌入。


    钛坯尚未到高温，不怕短暂接触空气。


    可炉内残留氧必须在关门后迅速排出，不能等坯料升温再慢慢下降。


    气幕以三倍流量预吹。


    炉门开始关闭。


    就在门缝只剩二十厘米时，左侧驱动链突然停住。


    右侧仍在下降。


    重达四十吨的炉门，正斜着卡进导轨。