白亮火点只有黄豆大小。


    温度却超过一千四百度。


    钛一旦真正燃烧，不能用水直接浇。


    高温钛会从水中夺取氧，释放氢气，火势可能更剧烈。


    普通二氧化碳灭火器也不安全。


    炽热钛同样可能分解二氧化碳。


    压机联锁立即停止下压。


    操作机保持钛坯位置，不敢快速旋转。高速移动会给火点送入更多空气，也可能把燃烧颗粒甩进设备缝隙。


    周野让局部惰性气体喷头对准火点。


    低速氩气先覆盖四周，再逐步收向中心。


    若一开始用高速气流正面猛吹，火星会被吹散成几十个新火点。


    三秒后，白光转暗。


    七秒后，火点熄灭。


    表面留下一块直径十八毫米的灰白斑。


    邵国峰要求立即把钛坯退回隔离区。


    可钛坯已经完成第一锤，局部厚度发生变化。


    它若在空气中停留过久，整件温度下降，重新入炉不仅延误工艺，还会让已经变形区域经历一次额外热循环。


    先要知道火点为何出现。


    钛坯出炉时表面温度不到一千度，正常塑性变形发热不可能瞬间升到一千四百度。


    火点附近没有明显富氧层。


    模具表面却找到一颗被压扁的暗色颗粒。


    直径原本约三毫米。


    光谱分析显示，它不是钛屑。


    是钢制转运辊道磨下来的铁屑。


    污染路径必须被完整还原。


    如果铁屑来自模具或操作机，只清理辊道仍会再次点火。团队把扁平颗粒的磨痕方向与所有接触设备表面纹理逐一比较，最终在装炉转运车第六根辊上找到相同交叉纹。


    那根辊子边缘有一道旧碰伤。


    钛坯经过时，陶瓷临时垫片曾短暂移位，坯料擦过伤口，带走铁屑。监控画面中接触只持续零点二秒，操作员肉眼几乎无法发现。


    铁屑进入钛坯与模具之间，在十万吨压力下剧烈摩擦并发生局部合金化。高温铁钛混合物点燃周围钛表面，形成白火。


    加热炉保护成功了。


    转运路线却带来一颗金属污染物。


    基地过去锻钢，辊道上残留少量铁屑并不致命。现在面对钛合金，每一颗异种金属都可能成为点火源。


    邵国峰问：“斑点挖掉以后还能继续吗？”


    灰白区位于加工余量内。


    但燃烧可能让氧和铁向更深处扩散。


    只看表面尺寸不能下结论。


    团队用便携式激光逐层烧蚀极少量材料，分析元素随深度变化。


    表层零点二毫米铁含量明显升高。


    到零点六毫米，恢复原材料水平。


    氧富集深度零点九毫米。


    加工余量四毫米。


    只要把受污染区域连同周围热影响层完整去除，理论上不影响最终尺寸。


    问题是钛坯仍在九百多度。


    普通切削刀具靠近便会迅速失效，产生的新摩擦又可能引发第二次燃烧。


    周野选择用预制陶瓷刮削头，在惰性气体罩内低速去除污染层。


    刮削头没有高速旋转。


    它像一把极慢的刨刀，每次只取零点一毫米，并由氩气将碎屑送入密闭收集盒。


    钛屑不能落到地面。


    细小热钛屑比整块金属更容易燃烧。


    污染区去除到一点二毫米后，光谱复测恢复正常。


    清除后的浅坑不能原样进入下一锤。


    坑边如果保留陡峭台阶，金属流动会在边缘产生折叠。陶瓷刮削头把周围加工成半径六十毫米的平缓过渡面，让后续压制时材料连续填平，而不是把安全清除坑变成新的裂纹起点。


    周围再扩大十毫米清理，确保铁钛混合层没有沿表面被挤开。


    整个处理用了十四分钟。


    钛坯平均温度下降十二度，仍在允许锻造窗口内。


    与此同时，陈大川带人封锁全部转运辊道。


    磁性清扫器先吸走铁屑。


    再用白色无尘布逐段擦拭，任何一块布出现灰点，对应辊道必须重新清洗。


    最后在钢辊表面加装耐高温陶瓷隔离套，钛坯不再直接接触钢。


    有人说一颗三毫米铁屑差点毁掉一百八十吨钛坯，听着像笑话。


    梁师傅回了一句：“大设备最讲公平。你少检查一颗渣，它就让一百八十吨一起陪它上秤。”


    第一锤重新评估。


    受污染位置已经清除。


    超声没有发现折叠。


    钛坯回到模具中央。


    第二次压下开始。


    十二毫米。


    没有火点。


    二十四毫米。


    红外图像仍然平稳。


    当压下量达到三十八毫米时，横梁没有倾斜，十二只主缸出力也完全正常。


    钛坯内孔却向一侧偏了六毫米。


    不是压机歪。


    是钛合金自己没有按模型流动。