横梁倾斜零点零一毫米。


    十二只主缸实际出力差异不到百分之零点五。


    压机没有犯错。


    九米钛坯的内孔却向西偏了六毫米。


    如果继续按原方案压制，外圆可能合格，环壁一侧却会过厚，另一侧过薄。


    后续机加工无法把缺少的金属重新补回来。


    工艺模型使用的是材料证书上的标准流动曲线。


    同一牌号钛合金，只要成分和温度合格，理论上应在相同压力下产生相似变形。


    周野把第一锤各区域红外温度调出。


    温差只有八度。


    不足以解释六毫米偏移。


    他又查看钛坯原始超声图。


    没有缺陷。


    但超声不能直接告诉他们晶粒取向。


    钛坯在上游制坯时经历多次镦粗与冲孔，金属流线可能并不完全对称。一侧晶粒更容易沿径向滑移，另一侧更抗变形。


    像两块看起来一样软的面团，里面一块顺着筋，另一块横着筋。手上用同样力，它们摊开的方向并不相同。


    要修正偏孔，不能简单把高压多给一侧。


    压机横梁仍要保持水平。


    他们只能改变钛坯在模具中的角度、局部压下量和每次旋转顺序，让材料自己把多余流动分配回去。


    周野先做四个方向的小压下试探。


    每次只压五毫米，随后卸载测量内孔位移。


    零度方向，内孔继续向西偏零点八毫米。


    九十度方向，向北偏零点二毫米。


    一百八十度方向，西向偏移减小零点五毫米。


    二百七十度方向，几乎不变。


    四组数据建立出这块钛坯自己的流动地图。


    流动地图还加入体积守恒约束。


    某一区域内孔向外移动，必然伴随壁厚或外圆变化。若传感器只报告内孔移动、其他尺寸却完全不变，就说明读数存在漂移，不能拿去修改工艺。


    四次试探的体积误差都低于千分之一。


    这块钛坯确实存在方向性，不是设备制造出来的假象。


    不是用标准材料曲线猜。


    而是让真实钛坯在不造成损伤的小变形中，回答它往哪里流得快。


    模型随即重新计算旋转顺序。


    下一锤先把易流动区转到受约束位置，让模具限制它继续外扩；难流动区放到自由空间，获得更多径向流动。


    压下量也不再统一。


    西侧对应区域少压零点四毫米。


    东侧多压零点三毫米。


    有人担心这会让圆度变差。


    周野把目标分成两层。


    前六锤优先把内外圆重新同心，允许圆度暂时波动。


    后六锤再做整体修圆。


    如果每一锤都只追求眼前圆度，控制器会把材料偏流藏在壁厚里，最后得到一个外表漂亮、内部几何报废的圆环。


    第三锤完成。


    内孔偏移从六毫米降到四点八毫米。


    第四锤，三点四毫米。


    第五锤，二点一毫米。


    壁厚差也从十一毫米降到六毫米。


    每完成一锤，模型都只吸收本次真实变化的一半作为新修正。


    若把一次测量结果百分之百用于下一次控制，偶然噪声会让方案左右摇摆。保留一半旧模型，相当于给控制加上阻尼，让钛坯逐步收敛而不是被追着纠正。


    操作员看见屏幕上的修正量越来越小，才敢提高下一锤速度。机器可以算得快，金属却必须一锤一锤给出答案。


    趋势正确。


    钛坯温度却在下降。


    它不像铝合金那样容易流动。温度每降低十度，所需锻造力都会明显上升。


    第六锤时，总压力已经从八万八千吨升到九万四千吨。


    距离压机工艺上限只剩两千吨。


    若继续加力，刚修好的七号、九号缸可能没问题，模具和钛坯接触应力却会超过允许值。


    送回加热炉会中断已经建立的流动地图。


    钛坯重新加热后，各区域恢复程度不同，刚才测出的方向性可能变化。


    周野没有继续加压。


    他让操作机把钛坯旋转到四十五度，改变模具接触长度。


    不是压整段圆弧。


    先用较窄接触区做局部展宽，在总力不变的情况下提高有效压强，让难流动区域先发生塑性变形。


    第七锤总力九万三千吨。


    内孔偏移降到一点二毫米。


    第八锤，零点六毫米。


    同心度进入工艺范围。


    外圆圆度此时暂时扩大到二点四毫米，仍在中间工序允许范围。团队没有急着把它压圆，因为壁厚与同心度已经恢复，最后几锤才有条件同时收紧三个指标。


    可模具离开钛环表面时，东侧传来一声轻微脆响。


    红外图像没有火点。


    表面也看不见裂纹。


    声发射传感器却记录到一次高能信号。


    像有什么东西，在钛环内部断了。