第一根吊带沿轴颈滑动十八毫米。
从远处看,几乎没有变化。
可吊点位置移动后,力臂发生改变,两台龙门吊不再作用于同一弯曲平面。
一部分校直力正在变成扭矩。
三十五米推进轴不仅可能被压弯,还可能被拧出永久扭转。
周野让两台吊机保持当前位置,不升也不降。
突然卸载会让已经积累的弹性能释放,吊带可能滑得更快。
他们在吊带两侧安装临时限位块。
限位不能焊在轴上。
任何焊点都会破坏推进轴表面。
两只分体式抱箍夹在非工作轴颈处,内衬高摩擦软金属,夹紧力由应变螺栓监测。抱箍只挡住吊带轴向移动,不参与垂直承载。
抱箍安装前,软金属衬层先在废轴颈试块上做压痕测试。夹紧力过小挡不住吊带,过大又会在精加工轴颈留下永久凹痕。
最终每只抱箍分八级对角拧紧,接触压力低于轴颈许用值百分之三十。两侧再加独立位移绳,一旦抱箍自身移动超过零点五毫米,吊机立即停止加载。
滑动停止。
但两台吊机载荷差仍存在。
轴身已经产生零点零六度弹性扭转。
若直接继续压弯,扭转会被带进塑性阶段。
第二台吊机沿圆周方向小幅调整吊点,让反向扭矩逐步抵消。
零点零四度。
零点零二度。
接近零。
扭转校正完成后,垂直载荷重新分配。
第一吊点降到三百九十吨。
第二吊点升到一百九十吨。
总弯矩保持不变,两个截面的安全余量却恢复平衡。
继续过弯。
一点四毫米。
一点六毫米。
应变曲线开始偏离直线,说明主要弯曲区进入塑性。
折点区域仍保持弹性。
周野没有追求一次到位。
达到预测永久修正量后,先卸掉百分之三十载荷观察回弹斜率。
如果回弹比模型快,说明塑性不足,可以重新加载。
如果回弹突然变慢,说明屈服扩展过快,必须立即停止。
回弹斜率与模型差百分之四。
可继续。
最终过弯量一点九毫米。
两台吊机按同步弯矩而不是同步速度卸载。
某一台吊机钢丝绳伸长更多时,控制器自动调整速度,保持轴身弯曲平面不旋转。
载荷降到三百吨。
永久修正一点一毫米。
降到一百吨。
修正稳定在一点三毫米。
完全卸载。
推进轴剩余弯曲一点零六毫米。
还没有达到零点三毫米目标。
但第一轮已经证明临时校直机可控。
第二轮不能简单重复。
轴的残余应力分布已经改变,原模型作废。
团队重新测量全长曲线、磁弹应力和各支点载荷。
十二点四米折点没有扩大,残余拉应力只增加二十六兆帕。
允许第二轮。
这一次过弯量只需零点八毫米。
最大吊点载荷三百六十吨。
抱箍限位全程监视吊带位置,轴向滑动小于一毫米。
卸载后,剩余弯曲降到零点四二毫米。
距离目标只差零点一二。
第三轮属于精调。
如果再让主截面进入明显塑性,可能一下越过零点三,反向弯曲。
周野不再用大过弯。
六组液压支架按轴线误差分布,分别施加几十吨级微调力,让弯曲沿全长重新分配。
最大支架修正量只有零点一八毫米。
保持十分钟后缓慢卸载。
第一次测量,最大弯曲零点二八毫米。
旋转推进轴九十度复测,零点二六毫米。
更换支撑载荷分布后第三次测量,零点二七毫米。
三十五米、六百二十吨推进轴达到零点三毫米目标。
验收没有只测一个摆放角度。
推进轴分别旋转零度、九十度、一百八十度和二百七十度,每个位置重新分配六组支撑载荷。四组结果反算出的永久弯曲均小于零点三毫米,说明合格值不是某次支架刚好把轴托直。
折点区域再次接受非线性超声和声发射试探。
没有裂纹倍频,也没有新高能事件。磁弹残余应力仍处于模型预测范围,三轮过弯没有把应力释放区重新推到危险线。
系统提示展开。
【超大型船舶推进轴校直完成】
【设备长度:35米】
【设备重量:620吨】
【初始永久弯曲:2.96毫米】
【最终最大弯曲:0.27毫米】
【残余应力折点修复:1处】
【获得重构点:】
【当前重构点:】
船厂负责人刚准备签字,林浩却把轴心油孔的内窥画面放大。
三十五米深孔里,有一条黑线绕着内壁转了半圈。
校直完成了。
轴心里却可能藏着一条螺旋裂纹。