剩余不平衡等效质量二十三公斤。


    最简单的办法，是在对面安装同等配重。


    电站已经准备好标准平衡块，最小规格五公斤，可以通过组合把误差压到一公斤以内。


    周野却没有让人装。


    平衡系统显示的二十三公斤，是把所有偏差折算到某一半径上的结果。它并不代表六号叶片真的多了二十三公斤。


    如果偏差来自叶片曲面、焊缝密度或转轮轴线倾斜，硬加配重只能在当前低速下抵消。转速升高后，水动力与结构变形加入，振动还会回来。


    他们先做三档低速测试。


    每分钟一点五转，等效不平衡二十三公斤。


    每分钟三转，二十二点八公斤。


    每分钟六转，二十二点九公斤。


    数值几乎不随转速变化。


    说明它确实是固定质量偏心，而不是松动或液体晃动。


    但质量从哪里来，仍要找到。


    周野让三维扫描仪重新比较十二片叶片的修复前后模型。六号叶片焊接区形状合格，最大误差零点八毫米，可焊缝表面为了保留后续精加工余量，局部高出理论曲面一点二到一点六毫米。


    高出的金属总量，折算质量二十六公斤。


    位置正好在六号和七号之间的相位方向。


    答案找到了。


    不需要加配重。


    只要把本就多余的加工余量磨到正确曲面。


    这比装平衡块更慢，却不会给转轮永久增加一件可能松动的零件。


    移动磨削头架到叶片上方。


    每次进给只有零点一毫米。


    磨削区域不是一整块，而是根据平衡灵敏度分成十六个网格。越靠近外缘，同样一公斤产生的偏心力越大，去除量必须更小。


    第一轮磨掉八点四公斤。


    等效不平衡降到十四点七公斤。


    第二轮磨掉七点一公斤。


    不平衡降到七点九公斤。


    第三轮理论上还需去掉七公斤，周野却只允许磨四公斤。


    因为加工误差和测量误差会在最后阶段被放大。一次追到零，稍微过头就得去对面补救。


    磨削后重新盘车。


    等效不平衡三点六公斤。


    验收上限五公斤。


    低速平衡通过。


    转轮吊装回机坑。


    导水机构复位，主轴联接，顶盖螺栓按对角顺序分级预紧。每完成一级预紧都复测转轮中心，避免四百多颗螺栓把刚校好的轴线拉偏。


    距离汛期还有十三天。


    机组进入充水试验。


    第一阶段只开百分之五导叶。


    转轮缓慢转动，轴承振动零点零三毫米。


    导叶开到百分之十五，转速升至每分钟三十转。


    振动零点零四毫米。


    六号叶片应变曲线与其他叶片基本重合。


    到了百分之三十导叶，尾水管里突然传来密集敲击声。


    吕建国脸色一变。


    声音像金属碎片在水里碰撞。


    周野盯住振动频谱。


    没有金属冲击产生的高频尖峰，只有低频宽带波动。


    “不是零件掉了，是空化泡。”


    机组长时间停机后，尾水管内残留空气没有排净。水流经过叶片背面形成低压区，气泡集中破裂，听起来像碎石敲钢板。


    他们降低导叶开度，打开尾水排气阀。


    大量白色气水混合物喷出。


    五分钟后，敲击声消失。


    机组重新升速。


    每分钟六十转。


    九十转。


    额定一百二十转。


    最大轴承振动零点零六毫米。


    空载稳定后开始并网带负荷。


    百分之二十五负荷，六号叶片应变正常。


    百分之五十负荷，压力脉动低于修复前历史平均值。


    百分之七十五负荷，焊缝区域温度没有异常。


    原厂方案要求在百分之七十五停留六小时，再进入满负荷。


    可此时上游调度传来消息：强降雨导致来水快速增加，另一台机组导叶控制系统又出现故障，电网需要一号机组提前承担负荷。


    吕建国没有擅自决定。


    他看向周野：“能不能上满负荷？”


    周野调出全部实时数据。


    振动、摆度、温度、应变和压力脉动均留有足够余量。最关键的六号叶片应变随负荷线性增长，没有出现裂纹重新萌生才会产生的拐点。


    “可以，但每增加百分之五负荷，停两分钟复核。”


    百分之八十。


    百分之八十五。


    百分之九十。


    厂房里的发电机声音越来越沉稳。


    百分之百。


    一号机组重新达到额定功率。


    泄洪闸上方的水位开始下降，电网调度屏幕多出一条稳定的绿色出力曲线。


    连续运行两小时，最大振动零点零七毫米。


    焊缝超声在线监测没有新回波。


    修复通过。


    【高原水电站巨型转轮修复完成】


    【设备直径：16.2米】


    【主裂纹修复长度：2.41米】


    【隐藏缺陷修复：3处】


    【最终最大曲面误差：0.80毫米】


    【满负荷最大振动：0.07毫米】


    【获得重构点：】


    【当前重构点：】


    吕建国在验收单上签下名字。


    原厂代表也签了字。


    陈大川看着满负荷数字，嘿嘿一笑：“专家说十八个月，咱们用了八天。剩下十三天干什么？”


    周野刚要回答，手机响了。


    电话来自两千公里外的一座抽水蓄能电站。


    一台九百吨发电电动机转子，在首次高速试验中出现异常摆动。


    原厂已经拆开磁极。


    他们发现连接转子中心体的三十二根拉紧螺杆，有一根在孔里断了。


    断头位于十八米深处。


    更麻烦的是，那根螺杆承受着一千六百吨预紧力。