抽水蓄能电站的地下厂房，比周野去过的水电站更深。


    电梯下降了将近两百米，门打开时，一台直径十七米的发电电动机转子正悬在检修坑上方。


    九百吨。


    三十二根高强拉紧螺杆贯穿转子中心体，把层层叠装的磁轭和中心支架锁成一个整体。


    其中十九号螺杆断了。


    断裂发生在首次高速试验中。监测系统只记录到一声闷响，对应螺杆的一千六百吨预紧力瞬间归零，附近三根螺杆载荷同时上升。


    电站已经卸掉整台转子的剩余预紧力。


    上半截螺杆顺利抽出。


    下半截却卡在十八米深的贯穿孔里。


    孔径二百六十毫米，螺杆直径二百二十毫米。两侧理论间隙各二十毫米，足够抽出一根直杆，却容不下一套常规打捞工具。


    林浩把内窥镜送入孔中。


    断口位于十七点八米处，呈倾斜的灰黑色。更下方的螺杆没有自由落下，而是向孔壁偏斜，卡在一段变形区域。


    原厂技术负责人介绍：“我们试过从底部液压顶出。顶力加到三百吨，断杆只动了零点二毫米。再加力，转子中心体可能被顶裂。”


    陈大川趴在孔口往下看，只看到一片黑：“十八米，掉把扳手都得飞半天。怎么知道它卡在哪里？”


    周野让人调出顶推时的位移曲线。


    三百吨顶力下，断杆先移动零点二毫米，卸载后又完全弹回。


    说明它不是被碎屑简单堵住。


    而是像一根弯曲弹簧，受力时变直一点，卸载后重新咬住孔壁。


    断杆本身弯了。


    问题是为什么会弯。


    这根螺杆安装时经过超声检测，直线度也合格。高速试验只有十七分钟，不足以让二百二十毫米粗的合金钢杆凭空弯曲。


    周野在孔口布置激光测距头，让探头沿孔壁旋转扫描。


    贯穿孔并不直。


    从十四米开始，孔中心逐渐偏向东侧。到十八米位置，最大偏移达到二点七毫米。


    孔弯，杆也被迫跟着弯。


    但二点七毫米仍不足以卡死二十毫米间隙。


    内窥镜换成侧视镜头，贴着东侧孔壁缓慢下行。到十六点四米时，镜头看见一圈亮痕。


    亮痕不是连续圆环，而是像螺旋一样绕孔壁转了半圈。


    十九号螺杆曾在孔内转动。


    高速试验中，预紧力让螺杆理论上不会滑动。除非断裂之前，它的预紧力已经丢失一部分，杆体在交变载荷下产生微动磨损。


    磨下来的金属粉末被挤进间隙，遇到高温后发生黏着，像焊点一样把螺杆和孔壁咬在一起。


    梁师傅看着亮痕：“这不是卡住，是它在里面给自己焊了半圈。”


    强行顶推，只会让黏着点撕下更多孔壁材料。


    周野把手放到转子中心体上。


    【检测到大型抽水蓄能发电电动机转子】


    【设备重量：912吨】


    【贯穿拉杆数量：32根】


    【十九号拉杆断裂深度：17.8米】


    【孔道最大偏心：2.7毫米】


    【黏着咬合长度：1.36米】


    【剩余重构点：】


    【建议：解除径向咬合后分段取出】


    “分段？”吕建国皱眉，“在十八米深处切断？”


    周野点头。


    整根往上抽，需要让弯杆同时通过全部弯孔。即使解除黏着，它仍可能在上方再次卡住。


    最安全的办法，是先在原断口下方把残杆切成两段，分别控制姿态取出。


    可切割工具必须穿过四十毫米环形间隙，下到十八米深处，再绕着直径二百二十毫米的杆切一整圈。


    火焰不能用。


    熔渣会落进孔底，热量也可能损伤中心体。


    水刀能切，却需要承受极高反力，喷头稍微偏转便会割伤孔壁。


    周野选择低速绳锯。


    不是金刚石大绳，而是一条直径六毫米的柔性磨粒线，通过两只超薄导轮环抱螺杆。导轮组件折叠后只有三十二毫米宽，到达目标位置再展开。


    第一只导轮顺利下到十七米。


    第二只刚展开，电机电流突然翻倍。


    侧视镜头显示，一团银灰色金属屑塞住了导轮铰链。


    那不是普通碎屑。


    是被黏着磨损挤成薄片的螺杆材料。


    只要磨粒线开始运行，这团金属屑就会把导轮锁死。


    更糟的是，温度探头显示断杆与孔壁接触处比周围高出十一度。


    设备已经停了两天。


    那一米多长的咬合区，仍在缓慢释放应力。