第十二块推力瓦的温度被两套方法复核。


    原测点显示升高七度，外部测量也确认对应区域确实更热，差异不是一只传感器凭空制造。盘车停止后，温度下降速度又比相邻瓦慢。


    真实发热确认，检查转向润滑与受力。


    十二块瓦由高压油顶起系统在启动阶段建立油膜，各支路压力记录看起来都在正常范围。第十二支路的压力甚至不低，最初有人因此排除了供油问题。


    梁师傅让人把压力和流量分开看。


    压力像水管被堵住时还能很高，不能独自证明油真正流过了需要的位置。现场没有每支路连续流量测量，便按批准程序做对比检查。


    第十二支路响应比相邻位置慢，保持阶段回落也不同。


    团队又交换了两只外接压力测量装置。异常仍留在第十二支路，没有跟着仪器移动。随后在相同油温下分别记录建压、保压和卸压过程，第十二支路每次都在同一阶段落后。


    这一步看似多余，却把“某次操作没有开到位”和“传感器恰好漂了一下”排除在外。何启荣原本准备直接拆阀，看到三组重合曲线后才点头。


    周野说：“拆开能看见脏东西，不等于脏东西一定制造了刚才的温升。先把症状钉住，拆检结果才有意义。”


    拆检条件建立后，一只小孔节流件被取出。孔口没有完全堵死，却粘着一层安装防护脂与细小纤维。机组长期安装期间，管路端口做过保护；恢复连接前虽然冲洗，节流件内部这个最窄位置没有被单独确认。


    陈大川看着那点污物：“又是能在指甲盖上开会的东西。”


    梁师傅说：“你要是还只看大小，这几个月白跟了。”


    供油响应异常能解释油膜建立慢，却还不能解释第十二块瓦的全部受力状态。压力顶起后，瓦面接触印迹仍偏向一侧，说明它本身的支承调节也没有完全到位。


    安装记录显示，第十二块瓦最后一次调整发生在转动部件落位后的第二天。当时临时导向装置受力已经解除，固定部件第八只调整器却仍未真正归零。


    也就是说，这块瓦是在整套中心关系尚有偏置时完成最终调整。


    后来中心恢复，它原来的调整量不再适合当前受力状态。


    “前面的故障解决，反而把这块瓦调错了？”何启荣问。


    “不是反而。”周野说，“是它本来就按一个偏着的世界调好了。世界回正，它也得重新找位置。”


    系统提示出现。


    【六百吨转动部件安装中心恢复完成】


    【获得重构点：】


    【当前重构点：】


    中心恢复任务正式结算，第十二块瓦被单独列为下一问题。


    节流件按要求清理并复核，管路重新冲洗，所有同型支路一并检查，没有因为只发现第十二处异常就默认其他十一处永远正确。


    推力瓦调整则依据当前完整中心关系和载荷分配进行。现场通过规定方法小步改变第十二块瓦支承状态，每次都观察相邻瓦响应，不让它从少扛变成抢着扛。


    十一块正常瓦也不是陪衬。第十二块多承担一点，重量就会从相邻位置重新分配；只盯着它降温，可能把问题推到第十一或第一块。团队把十二条趋势放在一个圆周图上，看的是整圈是否共同回到均匀状态。


    第一次调整后，温升差缩小到三度。


    第二次，十二块瓦的受力趋势更均匀。盘车相同时间后，第十二块温度只比平均值高一点，处于允许范围且没有持续扩大。


    何启荣仍没有关闭问题。


    冷态盘车只是阶段验证。后续机组进入更高转速和水力工况，推力状态会变化。第十二块瓦及其相邻位置被列为重点趋势监测，异常阈值与停机条件写进方案。


    陈大川问：“它会不会觉得自己被特殊照顾？”


    林浩说：“十二块瓦没有情绪。”


    “那梁师傅为什么每次看旧机器都像在安慰人？”


    梁师傅转身：“因为旧机器不会问这种问题。”


    新一轮盘车顺利完成。


    十二块推力瓦终于一起承担六百吨重量，没有谁先喊热。


    项目团队开始准备导水机构动作试验。二十四只导叶要按照控制要求共同开合，把水流准确交给转轮。


    第一轮无水动作看起来整齐。


    直到林浩把二十四条实际位置曲线分开。


    第十七码导叶每次关闭，都比其他位置慢零点八秒。


    肉眼看不出来。


    可水真正涌进来以后，零点八秒足够让那一处多吃一口不该吃的力。