液氢试验暂停在加注前。


    近三次历史数据证明入口压降持续增加，可沿线仪表没有一个报警。储罐压力正常，主管阀门开度正常，流量计也在校验期内。每次变化都小于单次判退门槛，只有把三次数据叠在一起，才看见四成汽蚀余量正一点点消失。


    秦牧川把台架流程图铺满屏幕。储罐到泵入口之间共有两只低温阀、一段真空绝热软管、一个临时过滤器和一只流量整直器。任何一处阻力增加都会留下同样的压降。


    团队先用氦气做常温分段压差检查，各段差别不大。换成液氮低流量循环后，临时过滤器前后的压差开始缓慢上升。


    过滤器是为了拦住管道施工后可能残留的微粒，滤芯在每次试验后都会拆检。上一轮记录写着“洁净，无可见异物”。


    拆开以后，滤网上确实没有金属屑，也没有纤维。灯光斜照时，表面却泛着一层极淡的雾白。


    为了保住证据，滤芯没有立刻拿进温暖办公室。林浩把它连同外壳装进密封取样箱，在低温状态下用拉曼探头先扫一遍，再分级回温。零下七十度附近，雾白层开始减薄；接近室温时，样品质量减少，箱内二氧化碳和水汽读数同时上升。若像以前一样回温后才拆检，这层堵塞物早已从滤网上消失，只留下一句“未发现异物”。


    周野把前三次试验的压降增量换算成沉积质量。每次只需几十毫克凝结物，就足以让细密滤网的有效孔径缩小。这个数字小到不会在吹扫气体总量里显眼，却刚好解释压降为何一轮比一轮大。团队还检查了放散管，发现每次升温时都有对应的微量二氧化碳峰，过去被当成环境背景忽略了。


    秦牧川当场修改检查规程：低温过滤器必须在保持惰性环境的条件下取样，不能再用“回温后肉眼洁净”判定。趋势数据也不再按单次阈值放行，连续三次向同一方向漂移，即使没有越线，也要触发原因审查。


    新的趋势报警用第一轮洁净状态作基线，同时扣除流量和温度变化影响。这样不会因为工况不同频繁误报，也不会再让持续变差藏在一串“单次合格”里。值班员能直接看到压降变化来自哪个管段。


    林浩取样送进分析仪，结果不是水冰，而是空气里的二氧化碳与微量水分混合凝结物。常温吹扫时它们全部变成气体，看不见；低温循环后重新凝华，薄薄覆在滤网孔边。一次试验只堵一点，回温后又像什么都没发生。


    “每次检查都干净，是因为它等检查的时候自己跑了？”陈大川问。


    “回温以后升华了。”林浩说，“作案时穿白衣服，散场就隐身。”


    污染来源不在主管。吹扫氮气露点合格，储罐真空层也正常。周野沿着过滤器拆装口往外查，发现它的双层封盖之间留有一个小缓冲腔。更换滤芯时，外界空气进入缓冲腔；封盖复位后，主吹扫只经过管道内部，没有单独置换这块死角。


    降温时，死角里的空气被吸入过滤器前端，二氧化碳和水分便在滤网上凝结。


    一个保护洁净度的双层盖，藏出了一口没被吹走的空气。


    秦牧川问能不能取消临时过滤器。周野摇头。新泵第一次进液氢，过滤保护仍然必要；真正该取消的是置换盲区。


    改造方案在缓冲腔最高点增加进气口、最低点增加排气口，形成可验证的穿流置换。排气端加微量氧和露点监测，只有连续十分钟达到标准，系统才允许打开内层封盖。


    为了避免新增接头成为泄漏点，两处接口采用与原盖一体的焊接短管，并做氦质谱检漏。阀门逻辑还增加机械钥匙联锁，内盖没关到位，吹扫阀不能切换到运行状态。


    液氮再次进入管线。


    过滤器压差在前二十分钟略有变化，随后稳定。保持两小时后拆检，滤网仍是金属本色。相同流量下，泵入口压力恢复了大半。


    但还没有完全恢复。


    按最早一次基准，系统里仍多出约十二千帕压降。过滤器解决了逐次恶化，另一个固定阻力一直藏在管路里。


    周野让团队分段改变流量。如果是阀门或过滤器，压降大致随流量平方增长；如果是软管内层在低温下变形，曲线会在某一流量后突然变陡。


    流量升到额定值百分之七十时，真空绝热软管两端压差骤然抬头。


    外表看起来笔直的软管，在零下一百九十六度下，内部流道已经悄悄瘪下去一块。