真空绝热软管外层承担真空边界，内层波纹管输送低温介质。两层之间看不见，也不能随意打开。


    常温内窥镜从端口伸进去，内管圆整，没有折痕。只有通入液氮并把流量升到七成，压降才突然变陡。外管位移探头显示一毫米都没动，异常只能发生在夹层内部。


    林浩调出软管制造档案。内层波纹管两端焊死，中间由三组限位环扶正。降温后内管会轴向收缩，限位环必须允许它滑动。如果某一组卡住，收缩量便会集中到相邻波纹节，引起局部侧弯。


    问题是软管回温后又会恢复，拆下来测量很可能什么也找不到。


    周野提出低温状态下做脉冲回波定位。沿外管布置八只声发射传感器，在流量从六成升到七成的瞬间，内管若突然侧弯并贴近限位环，会产生一次极轻的结构声。


    第一次升流，五号与六号传感器之间出现清晰脉冲。


    同一时刻，压降跳高十二千帕。


    第二次从另一方向通液，脉冲位置不变，证明不是流体随机噪声。异常锁定在软管中后段第二组限位环。


    待液氮排空、温度回升后，团队拆开端部，把带刻度的柔性测杆送入夹层。第二组限位环的滑移间隙比图纸小零点三毫米，表面还有一圈轻微亮痕。


    亮痕的方向也很关键。若是运输碰撞，痕迹会集中在一个点；眼前这圈痕迹却沿轴向拖出二十多毫米，说明内管每次冷缩都试图滑动，又被限位环反复咬住。林浩在制造记录里找到三次真空度缓慢回升的返修单，第二次返修位置正对异常限位环。单据只要求复查真空和焊缝，没有要求重新测量夹层内部圆度。


    团队拿同规格旧软管做破坏性剖切，把钎焊热输入从低到高分成四档。到第三档时，限位环常温圆度仍合格，液氮浸泡后的最小间隙却骤减。原软管的返修热输入正落在第三档上沿。至此，声发射位置、摩擦亮痕和制造履历全部对上，修复不再只是“怀疑里面卡了”。


    返修规程同步增加热输入累计值和冷态滑移检查。以后只要钎焊落在限位环附近，不论真空检漏是否一次通过，都必须做一轮液氮收缩验证，不能让常温圆度替冷态间隙签字。


    限位环尺寸合格，内管外径也合格。两项公差叠加后仍应有间隙。真正挤掉零点三毫米的是限位环背面一层修补真空钎焊料。它没有流进滑动面，却让薄环局部受热收缩，圆度在冷态进一步变差。


    陈大川看着测量报告：“又是每个尺寸都没超，装到一起就不让人活。”


    梁师傅说：“公差不是免罪牌。只会念合格证，机器卡死了也不会认你这个法官。”


    软管是试验台关键压力边界，不能简单磨掉限位环。修磨可能破坏表面层，还会把金属粉留在真空夹层。周野启动系统，对限位环、钎焊区和内管冷态轨迹一起扫描。


    【检测到真空绝热软管内管冷态侧弯】


    【第二限位环有效滑移间隙不足：零点三毫米】


    【局部流道面积损失：百分之十八】


    【低温柔性支撑重构所需点数：】


    【当前重构点：】


    “确认重构。”


    【重构完成】


    【当前重构点：】


    新限位组件不是完整圆环，而是三瓣弧形支撑。每瓣通过薄片弹簧与外层骨架连接，常温下扶正内管，低温时可沿轴向微移；即使一瓣受钎焊变形，另外两瓣也不会把内管锁死。


    组件在洁净间装入，所有可能掉屑的位置都做封边。夹层重新抽真空后，氦质谱检漏值优于原指标。


    液氮第三次循环。


    流量从五成升到七成，声发射没有脉冲。继续升到额定流量，软管压降沿平滑曲线上升，没有突然抬头。泵入口汽蚀余量恢复到设计值的百分之九十七。


    秦牧川看着终于回到绿色的入口压力：“现在可以上液氢了。”


    液氢加注程序在当夜启动。管线先用氦气检漏，再用高纯氮气置换，最后进入低温氢气预冷。所有区域清场，人员撤到远程控制室。


    第一股液氢到达泵入口时，温度与压力都稳定。


    泵转速升到一万五千转，流量正常；两万四千转，振动正常。


    当转速冲过三万转，入口压力没有下降，出口流量却突然掉了百分之七。


    软管已经不瘪，滤网也没有结霜。


    叶轮里却传出一串只有液态介质才会出现的细碎高频声。