氦检漏仪的数值仍低于灾难性泄漏标准，却已经超过整流罩分离面的验收线。


    第六十二点不再压得过紧，分离时间恢复；同一块密封条的接触压力却从偏高变成了偏低。它像一扇刚修好门轴的门，终于能顺利打开，却又关不严了。


    许开山第一反应是增加锁紧机构预载。周野没有同意。把这一点重新压紧，七点八毫秒延迟很可能回来。分离和气密不是两张互不相干的试卷，同一个接触面必须同时答对。


    密封条拆下后没有割伤，也没有永久压扁。沿圆周测量截面，第六十二点处比平均厚度薄零点零四毫米，仍在单件公差内。环体修复前，局部沉陷带来的过量压缩恰好掩盖了这段偏薄；浅坑校回以后，两个“各自合格”的偏差不再互相抵消，泄漏才暴露出来。


    团队没有直接相信厚度测量。密封条装进透明压板，在不同压缩量下通入氦气。压缩少零点零三毫米时，泄漏沿表面纹路连续通过；再多压十微米，通道便被截断。第六十二点正落在这条陡峭边界上，难怪几微米变化就让检漏结果翻转。


    林浩还发现，密封条并非越紧越好。压缩过量时表面材料会向两侧鼓起，释放瞬间像吸盘一样拖住罩体，正是此前机械延迟的一部分来源。合适窗口只有不到零点零五毫米，既要封住气路，又要让锁销释放后立即脱开。


    渐变垫片的长度由接触压力曲线反推。若过渡太短，边缘会出现新的台阶；过渡太长，则会影响更多执行点。三百毫米是让压力变化保持平滑、又不越过相邻锁紧单元中心线的最短距离。


    陈大川听得直挠头：“以前是错加错等于暂时没错，现在改对一个，另一个错就举手了？”


    “所以不能把能用当成设计正确。”林浩说，“两个缺陷互相顶住，最容易骗过验收。”


    整条密封带长十几米，为零点零四毫米偏差全部报废太浪费；只在局部垫高，又可能形成新的硬点。团队需要让密封条增加接触量，同时保持释放时的低摩擦。


    梁师傅提出把背衬垫片做成渐变楔形。中心补偿零点零三五毫米，向两侧各延伸三百毫米并逐渐回到零。这样接触压力不会在边界突然跳变，也不会把新的载荷峰传给相邻执行点。


    垫片材料与环体热膨胀系数接近，表面开有极浅的泄漏导向纹。一旦密封真正失效，氦气会被引到监测孔，而不是沿夹层偷偷串到远处，让人误判泄漏位置。


    第一片试制件在常温合罩后，泄漏率合格；低温降到零下四十度，垫片收缩略慢，接触压力又增加百分之六。虽然没有超限，周野仍让它退回。


    第二片将中部补偿量减小三微米，并在背面增加两条释放槽。低温接触压力与常温差异压到百分之一以内。


    垫片装入飞行环前，团队对密封条做了全长压痕测量。类似的薄区还有两处，只是没有遇上环体沉陷，因此暂未泄漏。三处一起采用渐变补偿，避免环境试验后再冒出第二个第六十二点。


    气密复测开始。


    检漏不是只沿外圈扫一遍。团队将第六十二点前后划成六个独立小区，逐区抽取气体，再故意对相邻区域施加不同温度。无论温差如何变化，示踪信号都没有沿夹层串流，确认导向纹能把真实泄漏留在原位置。


    常温氦检漏通过。零下四十度保温两小时，泄漏率仍在基线范围。回温后再做一次，数据没有迟滞，证明垫片没有滑移。


    随后进行全环机械释放。第六十二点零点七毫秒，第六十三点零点五毫秒，第六十四点零点六毫秒，最大时间差一点八毫秒，回到环境试验前水平。


    可问题的源头——那只低温变硬的临时支撑——还摆在工装区。


    原减振垫常温硬度合格，零下四十度却几乎翻倍。简单换成更软的材料，常温振动时支撑座会晃；加大支撑面积，又会挡住环体上的传感器和管线。


    林浩做了三层复合垫。外层负责防滑，中层采用低温模量变化小的硅基材料，内层用带孔金属薄片限制横向鼓胀。常温与低温下，垂向刚度差异压到百分之八，不再像原材料那样翻倍。


    支撑座底面也从整块平面改成三个等载浮动块。环体轻微热缩时，三块能各自调整角度，把载荷均匀铺开。


    静压试验里一切正常。可随机振动刚开始三分钟，中间那块浮动支撑的温度就比两侧高出十一度。


    它没有把环体压出坑，却在自己内部悄悄发热。