第三防涡板不能全焊死，也不能继续靠装配预紧压平。


    周野将它的根部连接改成“中间定位、两端滑移”。中间短焊段确定角度，两端通过低温滑槽承受液流载荷，同时允许箱底沿圆周微量收缩。自由边增加一道浅筋，把冷态翘曲方向从向上改成沿板面释放。


    滑槽不是在原导流板上直接开孔。那样会减弱板根并留下清洁死角。团队制造两只独立滑靴，从现有检查口送入后锁在原加强座上，导流板两端只需更换连接销。任何加工屑都在贮箱外完成，装入前经过颗粒度检测。


    浅筋的位置也做了三版。第一版虽然压住翘曲，却让导流板自振频率落到排放泵脉动附近；第二版频率避开了，板边应力又偏高。第三版采用渐变高度，冷态位移与疲劳寿命同时满足要求。


    增压喷口的问题则来自两段管路阻力差。左侧管短一个弯头，右侧管多一只测量接头，阀门即使开度相同，实际质量流量也不可能完全相等。


    原控制只看总增压流量，没有分别测左右支路。林浩在两支路加差压取样，用一只纯机械平衡阀让高流量侧自动增加阻力。电子系统仍负责总压，机械阀只负责两边别互相较劲。


    机械平衡阀采用对置膜片。左右支路压力相同，它停在中间；一侧流量变大、压降改变，膜片推动小阀芯给高流量侧增加一点阻力。动作所需压差很小，主增压系统感觉不到明显损失。


    为了防膜片在低温下变硬，阀体安装在保温层外，只通过两根细取压管感知支路差异。取压管若堵塞，阀芯弹簧回中，不会把任何一侧关死；左右流量传感器则报告故障，系统进入保守排放速率。


    陈大川听完点头：“一边腿长一边腿短，不能命令它们都迈同样角度，得看谁真走了多远。”


    梁师傅笑道：“今天这句像是懂了点流体，不用问别人懂不懂机加工。”


    系统给出重构成本。


    【低温防涡与增压均流组件重构所需点数：】


    【预计气相角动量降低：百分之八十八】


    【预计最低无卷气液位：百分之六】


    【当前重构点：】


    “确认。”


    【重构完成】


    【当前重构点：】


    改造后的第三导流板先单独进入液氮槽。自由边从常温到低温最大位移零点一一毫米，方向沿板面，不再抬起形成楔缝。滑槽经历五十次热循环，没有卡滞，也没有掉屑。


    每次循环后，颗粒收集膜都要检查。低温推进剂系统里，一片肉眼看不见的磨屑也可能堵住下游细孔。五十次试验后颗粒数与空白背景相同，滑靴表面只有均匀抛光痕，没有剥落。


    两只增压喷口用氮气标定。入口压力从低到高变化时，左右质量流量差始终小于百分之零点八。故意把一侧测量管堵住，机械平衡阀仍能限制偏流，电子监控同时报警。


    缩比罐试验先做。第三板缝隙消失、气流均衡后，原本稳定的顺时针旋涡无法维持。即使人为给液体一个初始旋转，十几秒后也会被四片防涡板耗散。


    他们又把初始旋转方向改为逆时针，并让一侧增压流量短时高出百分之三。防涡器仍能把角动量压下去，机械平衡阀在两秒内恢复两侧一致。修复不是只对着上一轮顺时针故障调出来的特例。


    正式十米贮箱重新加注液氮。


    排放流量升到额定值，液位从满箱缓慢下降。三分之二、一半、三分之一，八只动态压力传感器只记录到随机小波动，没有十八赫兹旋转压力波。


    液位降到百分之十五时，出口仍是连续液相。


    到百分之八，液面中心开始出现浅凹，却没有气核贯通。泵入口气泡监测保持为零。


    排放结束后，导流板与滑靴通过内窥镜复查。所有锁止标记都在原位，箱底没有擦痕。八点压力相位也没有形成稳定旋转序列，证明液面平稳并非监测仪漏报。


    许开山准备宣布通过，右侧增压喷口温度却突然比左侧低了七度。流量仍然平衡，箱压也正常。


    红外图像显示，右侧喷口根部出现一圈不均匀霜带。


    它没有向箱内多送气，也没有少送气。


    可七度温差意味着喷口附近存在一条额外热路，下一轮装液氢时，这条热路可能让局部介质提前汽化。