那声脆响不大，振动台却立刻停了。替身板背面的隔热层出现一条细裂，从中间向一只固定耳延伸。正式件没有受损，但原因若不查清，换成真正的返航振动只会更糟。


    林浩把替身板翻过来，裂纹恰好穿过新增支点的影子：“还没压上去就裂，莫非支点的重量也能吓坏它？”


    周野让他看试验记录。新增支点确实没接触板背，裂纹起点却不在支点，而在原有固定耳旁一块颜色略深的隔热垫。垫片内部有一层旧胶，低幅振动时软硬交替，像夹在两张金属板之间的小楔子。


    “这是替身板，为什么会有旧胶？”苏澜问。


    维修负责人解释，替身板此前做过一次高温试验，垫片表面补过胶，记录里写了“修复后可重复用于振动摸底”。单独摸底也许没问题，现在用它检验新的支点布局，旧胶就成了干扰。


    质量员拿来原始工艺卡，补胶材料本身能耐高温，问题在于它比新垫片硬得多。两种材料交界处像台阶，振动一来，应变全挤到台阶脚下。裂纹从这里起步，绕开新增支点继续向固定耳跑。若不看断口，只看“加了支点就裂”，他们就会把真正能解决共振的方案错杀。


    苏澜没把记录撕了，而是当场给替身板贴上红签：不能再把它的破裂当成正式件会破的证据，也不能把它的振动数据用来证明正式件不会破。试验替身也是试验的一部分，出身不清的试样会把结论带歪。


    新的替身板用与正式件同批的背层材料制作。周野让结构组做三种支撑布局：原设计、对称加支点、相位转换处加柔性支点。每种先过冷热循环，再做低幅扫频，避免一上来就在振动台上赌博。


    陈大川带人做样件时，刻意把三种布局的重量控制在同一范围。若第三种只是因为更重才不抖，到了正式返回舱可能就会吃掉重量余量。样件称完，最大的差别不到一片薄垫的重量，这才让曲线有了可比性。


    对称加支点把一百二十赫兹峰推到了更高频，却在热循环后使两只固定耳的载荷增加。第三种方案在两块板交接处增加一道不直接连金属骨架的悬浮支撑，隔热垫下方留有滑移余量。受热时它让板慢慢伸缩，振动时它打断六块板齐步走。


    “支点不接骨架，还叫支点？”陈大川看着模型。


    “接在板背的加强筋上。”周野说，“它分担的是板与板之间的摆动，不去承担骨架的主载荷。”


    梁师傅把样件固定好，先用手压。中间两块板不再像一整张铁皮一起下陷，而是各自有一点缓慢回弹。低幅扫频开始，一百一十、一百二十、一百三十赫兹接连通过，原先尖锐的峰被摊成一段平缓小丘。


    苏澜没有只看峰值。扫频范围往两侧拓宽，避免把危险频率只是挪到了图外；再把激振方向从竖向换到侧向，检查新增支撑会不会在另一方向引出新的模态。


    第三种布局在低温后也做了一次重复扫频。陶瓷和合金尚未加进来，单看支撑几何，峰值位置只移动少许。这说明它的作用主要是改变板之间的相位关系，而不是靠某种会随温度失效的柔软材料吸振。


    第三种方案的侧向振幅也受控，但连续扫频二十分钟后，温度传感器提示悬浮支撑背面比周围高了八度。八度在普通机械上不算什么，在热防护板后面可能意味着热桥正在形成。


    “振动压住了，热流却要从这里钻？”林浩皱眉。


    周野让人拆开样件。悬浮支撑两端的金属片在往复运动中擦过隔热垫，接触区有一条亮痕。热并非从外面直接烧进来，而是摩擦在背面生出来的。


    把摩擦面换成耐温陶瓷滑片可以降热，但陶瓷脆，边缘不能承受集中冲击。梁师傅拿起一片旧陶瓷衬块，敲了敲，说：“先把边角倒圆，再给它留一条真正能滑的路。别让它卡着装作会动。”


    苏澜同意做下一版样件，却把正式件继续锁在库里。试验台的预约只剩最后四个小时，支撑必须同时通过温升和振动两道门。她把钥匙放到桌上：“谁想省试验时间，可以去跟返回舱商量。”林浩没接玩笑，默默去把还带温度的旧样件封进袋里。他知道它失败的原因，也知道下一版不能再借这条理由过关。