双路均温带的模型通过后，周野确认重构。


    【重构目标确认：镜像低刚度均温带】


    【消耗重构点：】


    【当前重构点：】


    微光沿报废石墨片层层展开，破损边缘被重新组织成连续导热方向，两条相同的薄带在末端形成金属化夹持区。


    【重构完成】


    【剩余重构点：】


    材料出来后没有直接上平台。石墨片最怕边缘剥落，工程师先把它夹在透明振动盒里扫频。第一轮后盒底出现三个黑点，显微镜下是微小石墨碎片。


    “系统做出的东西也掉粉？”林浩问。


    “系统修的是材料结构，不替我们取消边界条件。”周野说。导热片边缘在切割与装夹处仍会承受摩擦，使用方式不对，再好的材料也能被磨坏。


    梁师傅给均温带加了一层极薄的多孔包覆。包覆不把石墨完全封死，避免增加真空放气和弯曲刚度，只在边缘形成捕屑网。夹持区则用圆角压板分散压力，不能让螺钉像刀口一样切进片层。


    第二次振动两小时，透明盒里没有新增颗粒。真空放气测试也低于光学舱限值。接下来是最难的一项：确认均温带不会偷偷改变支座刚度。


    材料组把振动后的均温带切下一只工艺见证片，观察包覆与石墨的界面。多孔层只捕捉边缘碎屑，没有渗入片层之间形成硬壳。若包覆材料把层状结构粘死，表面看起来不掉粉，柔性却会一起消失。


    结构组将两条带分别安装、同时安装，再测平台模态。只装左带时，视轴方向出现零点四微弧度静态偏置；只装右带时偏向相反方向；两条镜像安装后，两种偏置互相抵消，主模态频率只移动百分之零点三。


    他们还故意把左带夹持位置错开零点五毫米。静态偏置立刻增加到零点九微弧度，说明对称不是图纸上画两条线就自动拥有。装配工装因此增加共同基准销，两条带必须在同一次定位中锁紧，不能分别凭尺子找位置。


    苏澜仍让安装人员交换左右带重装。若效果依赖某一条恰好更软，批量制造时就会失控。交换后频率变化仍在同一范围，证明主要作用来自对称结构，而不是偶然配对。


    真空热试开始。微型加热片在问题支座释放与上次相同的热量，局部最高温升从一点八摄氏度降到零点五四，三只支座间最大温差由一点三降到零点二二。视轴热漂移从八点七微弧度降到一点四。


    加热片功率随后提高百分之二十，模拟飞轮等邻近设备带来的额外热扰动。视轴漂移增幅近似线性，没有突然跨入新的接触状态，说明热路仍保有余量。


    还剩振动引起的接触微滑移。分级装配已经压低残余力，却不能保证发射振动中支座接触面永远不动。周野让团队在压板下铺微型压力膜，发现真空低温时一侧接触压力下降百分之六，扫频经过一百八十赫兹便发生极小的载荷重分配。


    直接提高紧固力能压住微滑移，却会把基板重新拧弯。梁师傅把平面压板改成球面自调心垫，螺栓预紧仍在原范围，压板却能顺着支座端面微调角度，让接触压力均匀分布。


    第一版球面垫在振动后留下环形磨痕，说明它工作时仍在反复滚动。第二版把自调心动作限制在装配阶段，达到目标预紧后由外圈锁止；发射振动中它成为固定接触面，不再来回摩擦发热。


    锁止力也不能过大。过小会让球面继续微动，过大又把自调心垫压成普通硬垫。工艺组以接触压力膜为反馈，确定一段窄窗口，并把锁止角度与最终压力同时记录，避免只靠扭矩间接猜测。


    平台重新装配，三点按分级顺序紧固，每一级都记录视轴。锁止后的接触压力离散度从百分之十一降到百分之二点八。


    陈大川把旧铜带、编织带和新均温带摆成一排：“第一条把热带走，也把振动带回来；第二条不太传振动，却差点掉头发；第三条总算既不多嘴，也不掉渣。”


    吕建国提醒，台架加热通过不等于振动发热通过。下一轮要在真空、低温和全验收振动谱同时进行，持续时间还要增加一倍。


    控制室关闭舱门，两条均温带弯成对称的s形，藏在三只支座之间。它们看起来几乎不承力，却要在接下来的二十分钟里，把每一小团局部热量送到等温环。


    真空泵启动，舱压开始下降。