月壤舱达到目标真空后，钻机开始下压。


    一米、两米、三点二米，电机电流与钻头端扭矩始终同步。原来那串越来越密的小波动没有出现，七段连接的角度差稳定在允许窗口。


    钻到四米，第三接头进入高粉尘区，扭矩下降百分之九又恢复。高速录像显示主齿越过一粒粗颗粒时，备用齿提前接管，没有形成空转。


    五米刻度到达，钻头仍在切削。控制室先响起一阵掌声，周野却盯着取芯质量曲线没有动。


    中空钻杆内的样品应该随螺旋输送结构逐段上移。曲线在三点八米后开始变缓，到五米时几乎成了水平线。


    钻杆完整回收，所有连接都能正常拆开。样品盒打开后，里面只有理论质量的百分之十二。


    陈大川刚说“至少钻到了”，梁师傅便把空盒递给他：“月面取样不是去月球打个五米深的空洞。东西带不回来，钻得再深也只算挖坑。”


    他们没有立刻拆散整根钻杆，而是按深度顺序称量每段内部残留。前两段几乎干净，第四段开始积粉，第六段内壁结着一圈压实的灰色环带。


    环带厚度不足两毫米，却像塞子一样挡住后续颗粒。取芯螺旋仍在转，粉末被不断压向塞子，最终从钻头附近的泄压缝重新漏回月壤。


    为什么旧钻杆没有明显堵塞？对比后发现，旧花键粘滑时会产生强烈扭转冲击，虽然伤齿，却顺便把通道里的粉团震散。新连接把冲击压下去，这个偶然的“清堵功能”也消失了。


    林浩苦笑：“我们把机器治得太文明，粉尘反而开始排队堵门。”


    周野让人调出每段输送相位。七段螺旋装配后理论上连成一条连续上升线，可双级花键的方向标只保证传扭方向，没有限制内部螺旋的周向起点。


    第六接头两侧螺旋错开十一度，形成一个很短的逆坡。颗粒每经过一次都会失去部分上升速度，细粉在真空静电作用下附着，最后被后面的粗粒压实。


    逆坡前方的颗粒温度也略微升高，证明螺旋仍在对堵塞物持续做功。电机没有因此报警，因为这部分功率被七段钻杆平均分摊，单看总电流几乎无法察觉。


    这不是双级花键必然带来的问题，而是新连接装配基准只管了外面，没有把里面的输送相位纳入控制。


    技术员用内窥镜检查其他接头，又发现两处分别错六度和八度。单处不至于堵死，叠加五米输送距离后，流量便逐段衰减。


    有人提出在接头上增加定位销。梁师傅摇头，月面温差大，额外小销容易成为卡滞点，而且钻杆每段都要快速拆装，不能让操作员在厚手套下对准两个细孔。


    周野画出一种内外同基准的端面键。连接套旋到锁定位置时，外部备用齿达到零点五度错相，内部螺旋也必须自动拼成连续曲线，少锁半格都不能进入承载位置。


    但仅仅校正相位仍不够。真空里的细粉带电，沿内壁移动时会越黏越多。旧结构靠冲击清堵，新结构需要一个可控、不会伤齿的释放办法。


    他们在透明通道中试了连续振动。频率低时粉团不动，频率高时样品颗粒被打碎，粒径信息失真。科研样品不能为了顺利输送被磨成同一种粉。


    短脉冲扭转更有希望。每输送固定距离，让内螺旋相对管壁产生一个很小的正反摆动，幅度不足以让花键越隙，却能破坏粉团与内壁的静摩擦。


    第一次试验把摆幅设为一点二度，堵塞消失了，样品中的脆性颗粒却多出明显碎片。降到零点四度，颗粒保持完整，但压实环只松开一半。


    数据表明还缺少一条泄放静电的路径。现有耐磨涂层电阻过高，粉尘电荷只能慢慢积累。若在螺旋边缘布置断续导电带，既能泄放电荷，又不让整段金属磨屑污染样品，摆幅就可以继续降低。


    为了确认粉团不是在回收后才被压实，团队查看沿钻杆布置的声学传感器。三点七米后，颗粒撞击声逐段减少，第六接头附近却出现规律低频摩擦。这与质量曲线同步，证明堵塞在钻进过程中已经形成。


    他们还把样品盒内仅剩的颗粒分层筛分。细粉比例明显偏高，粗颗粒大多滞留在逆坡前方。若只看总质量，会漏掉样品组成已经被通道选择性改变，后续地质分析也会因此失真。


    周野把“回收率”和“粒径保持率”并列为新验收指标。能送回很多粉不够，不能让输送系统替月壤做一次偷偷摸摸的筛选。


    系统界面在此时亮起，但没有直接给出成品。


    【检测到可重构真空输样组件】


    【目标：自对相螺旋接头与低扰动清堵结构】


    【预计消耗重构点：】


    【当前重构点：】


    周野看着只装了百分之十二样品的盒子。传扭问题已经解决，可真正的任务才完成了十二分之一。


    距离交付还剩三天，他们必须让五米深处的每一克月壤，都沿着一条不会错位、不会带电堵死的路回到地面。