导流槽冷却水总表的指针稳稳停在合格区，左下角衬板背面却留下一个月牙形热痕。


    林浩把分区压差管接到衬板背后。常温静态通水时，三块板的出水看着差不多；把喷流背压按点火记录模拟出来，左下角几排孔的流量立即掉下去，邻板却吸走多出来的水。


    他们给每一排出水孔接上单独的收集槽，用同一段时间内的水量比对，不再凭肉眼判断水花大小。第一排和第六排相差超过两成，中心排却明显高于需要的量。总流量计确实没撒谎，它只是回答了错误的问题。


    试验主管把原先的“通水正常”记录找出来。那次用的是空槽低背压，还只拍了正面视频。视频里每个孔都湿，没人能从画面看出哪一排在点火时会先断膜。周野要求把验收条件改成接近真正工作状态，而不是把旧检验员叫来挨骂。


    “总量像一锅汤，左边碗里没盛到。”陈大川说。


    梁师傅点头：“锅里还有，不代表你没饿着。”


    退役试验台的衬板被拆下，孔径逐个量。表面那层水垢只解释一部分，真正拉开差距的是板内分配腔。原试验台的供水从左侧进入，新槽从中部进入；同一块板反过来接，末端压力分布完全不同。


    有人提议把孔全部扩一圈。周野让他算扩孔后的其他区域：背压一降，中间孔会先喷得更猛，水膜过厚可能打乱原有火焰导流。修复局部饥渴，不该让别处喝到呛。


    质量组找来一块全新的标准衬板作对照。它适配新槽，分水确实均匀，却赶不上两天后的试验窗口。厂里现货只有另一块退役板，孔位和这块旧板相同，直接替换解决不了问题。


    周野把旧板的内部水腔扫描成图。月牙缺口处的供水路径需要更低的阻力，但整板总流量要尽量保持。方案不是一味加大孔，而是在板后做分区导流，让水在进入细孔前先均匀排队。


    林浩先按图搭了一个简化计算模型。若只给末端水孔扩径，总表会增加读数，中间的水膜仍可能过厚；若在入口增压，最远端得到一点改善，近端却承受更多冲蚀。模型把两个“看起来简单”的办法都划掉，剩下的工作才真正落在水腔分配上。


    陈大川拿一排茶杯比作水孔，从中间往杯里倒水，靠近入口的杯子先满，最远的还只沾个底。梁师傅说杯子至少不会在高温背压里反过来顶水，这个比喻已经够温柔了。大家笑了一下，紧绷的会议室才有了喘气的机会。


    一位外来顾问不放心：“你把报废板修上去，万一下次又烧，谁负责？”


    周野把六秒数据递给他：“责任靠试验边界和可复核的结果，不靠零件是不是刚从包装箱拿出来。新板也得测，旧板更得测。”


    他定下三道门槛：背压下各区流量差、衬板背面峰值温度、冷却水停供后的安全关机时间。尤其最后一项，不能为了正常点火而忘了异常时人还有多少秒能停机。


    安全员补充一条：任何新增传感器不得挡住原有冷却通道。周野让布点人员把安装座移到板背预留的实体肋上，宁可多绕一段线，也不能为了看见水流把水流本身扰乱。这条细节被写进安装图，免得下一班人照着照片装错位置。


    外来顾问见周野不肯压缩检验时间，问他是不是不在乎试验窗口。周野把场地排期表推给他：“我比谁都想赶上，但今天省下的半小时若换来明天再烧一次墙，账怎么算都不划算。”这句话不响亮，倒让负责人把催促电话先放下了。


    林浩把月牙区域单独布上传感器。原来最热的位置只靠板外一只测点，热斑长出来时，那只测点已经晚了。新测点不直接决定是否通过，只用来补齐过程证据，避免下一轮再靠墙面变亮才知道水膜出了事。


    陈大川用透明流道模型演示了一遍。水从中部进腔，冲到左下角前就被邻近大孔分走；当背压变高，最末端几孔更难出水。看见水流拐弯，所有人才明白同样的总表读数为何能掩住一块几乎干了的角。


    系统扫描那块热疲劳纹尚未贯穿的退役衬板，给出重构选项。周野先要求无损检测确认基体还能承力，再审分区水腔的设计；不能把一条危险裂纹藏在“重构完成”的光里。


    检查结果显示，旧板热纹只在表层，受力骨架完整。材料组仍决定把热纹区单独标注为必须重构的部位，并把复测照片封存。以后谁看见这块板，都知道它不是未经处理直接装回去的。


    试验场的时钟不停往前走。离下一次点火窗口不到四十小时，周野却先让人做一块不耐高温的透明模型。模型不能上台架，却能把隐藏在金属里面的那锅水，明明白白摆到所有人眼前。


    透明模型的用处不在于证明金属板一定安全，而在于暴露分配方向是否搞反。模型可以廉价切开重做，真正的衬板却不能在试验台上边烧边猜。梁师傅把旧板放在旁边，要求每改一条水腔，都在模型上标出对应位置。