透明模型接上水，左下角那六排孔果然像饿着一样，只有细细一层水往外爬。


    林浩往分配腔里插入一块临时导流片，让中部进来的水先分两路，再向末端汇合。左下角流量抬起来，中央几排孔却突然降得太多。补这边、亏那边，方案还不能上台。


    周野让他把导流片前缘改成缓坡，同时在中部留一个受控旁路。水不用在腔内猛撞一次，压力沿两路逐渐分散。第三版透明模型里，各区出水开始接近。


    他们还把最不利的入水压力降了一档。分区流量差略微变大，却没超过事先设定的界限。林浩把“供水压力必须始终最大”从验收条件里划掉，改成从最低允许压力到最高工作压力都要通过。合格不是只挑系统最舒服的那一点。


    为了看清水膜，试验员在模拟流道里加了安全染色液。最左侧六排孔形成连续颜色带，中央没有再被过量水冲成乱流。周野提醒大家染色只是可视化，最终仍看压差和热态数据；颜色好看不能代替真正的耐热能力。


    “外表看不出一点变化。”陈大川说，“里面却像有人给水安排了座位。”


    梁师傅拿游标卡尺敲了敲桌面：“座位安排好了，还得看客人一挤门会不会堵。把背压顶上去。”


    试验组把背压推到点火记录的一点二倍。左下角六排孔仍能形成连续水膜，中央区域没有被饿瘦。停水模拟时，墙面温度上升斜率可供自动关机系统在预定窗口内识别。


    周野没有把透明塑料模型当成最终答案。热态下金属会膨胀，水也会在孔口形成汽泡，设计图必须把热变形和局部汽化都算进去。材料组把临时导流片改成与衬板一体的水腔筋，消除可能脱落的独立小片。


    两道水腔筋之间留了检修可达的检查路径。若以后水垢再次积累，内窥镜能从维护口看见最末端孔缘，不必等到整块板热损伤才拆。梁师傅坚持这一条，他修过太多“第一次能用，第二次没法查”的漂亮零件。


    图纸审核时，试验场原设计师指出一处热膨胀间隙不足。周野把他叫进现场，一起把筋端圆角改大，板面应力分布才回到安全区。野火工业负责修，不意味着原设计团队只能站在门外看，真正的协作比争署名有用。


    那块退役板进了重构工位。它的外形不用改，内部水腔要重新成形；表层热疲劳纹连同受热老化的区域一并修复。


    【检测到可重构导流槽冷却衬板】


    【重构目标：分区等压水腔与热疲劳区修复】


    【消耗重构点：】


    【当前重构点：】


    淡光沿六排细孔铺开，旧水腔里多出两条弯缓的筋。衬板背面那道不起眼的热纹消失，表面却保留了一处很浅的检验标记，提醒后来者对这个区域继续重点复测。


    拆下设备后，质量组逐孔做了通水和内窥检查。最让陈大川不耐烦的是一张张记录表；周野把笔递给他：“今天这几页纸，是下次墙没烧起来时别人能找到的原因。”


    陈大川把每排孔的编号写到图上，写到第五排才发现一张旧图把左右镜像标反。它没影响刚才的实测，却可能让下次维护人员去清理错误的那半边。质量组立即废止旧图，在新图上增加朝向箭头与现场照片，避免一块板在文件里长出两个“左下角”。


    衬板随后经历三轮冷热循环和一次停水安全关机演练。水腔筋未见变形，关机信号早于背面温度限值触发。试验主管把演练视频存进档案，保证夜班操作员也能看到真实过程，而不是只拿一条合格结论。


    重构板与全新标准板并排接受背压试验。两者的分区流量差都处在限值内，重构板在左下角反而留出更稳定的水膜。梁师傅没夸它，只把数据签名，要求正式点火后再复查孔缘有没有冲蚀。


    旧衬板的安装孔没改，落回原槽时不需要现场扩孔。三块衬板之间的接缝被重新压紧，避免水从缝里偷跑，让总表看着正常、有效水膜却少一层。


    梁师傅带两名年轻工人按新图复装，让周野和原设计师只在一旁看。两人不用临时解释也能找准朝向、压紧接缝，说明检验卡终于能独立指导现场。若每次都得请“知道内情的人”来救场，改造还远远不算完成。


    试验总指挥问能否今晚点火。周野答应，但附加两个停止条件：左墙热流一旦重新出现持续偏高，自动缩短试验；冷却分区压差若偏离验证范围，不准拿总水量正常当作继续的理由。


    倒计时重新归零前，陈大川站在墙外给那块月牙形旧热痕拍了照。他要留着和今晚的结果比较。梁师傅提醒他别把手机带进禁入区，火焰会给不守规矩的人拍一张更难看的照片。